精度:0-1-2-3级
工作面硬度:hb170-240
铸铁平台表面的光洁度还直接影响工件检测的耐磨性，耐腐蚀性；铸铁平台表面的光洁度低还可大大降低了平板的使用寿命，铸铁平板和划线平板光洁度的检验方法：一般是用标准的样板来进行对比，光洁度工艺样板，粗造对比块，可用双管显微镜（检定9级以下）、干涉显微镜（检定10级以上）和电动轮廓仪（检定3-12级）进行检定检验平板。
第壹大类：铸铁试验平台的工作面精度，也叫试验平台平面度、平整度。威岳铸铁试验平台铸铁平台表面光洁精度优质的秘密就在于采用的这种工艺：铸铁试验平台在制造的过程中,人工刮研精度是必不可少的一个步骤,但是这种人工刮研却是一个极消耗体力的工作,需要腰部发力,长时间的刮研操作很容易对身体造成损害;
而且这种人工刮研是机器无法代替的,它必须由人工来完成,这也是沧州铸铁平台的核心质量所在,我们厂里一代又一代的刮研工在不断的将刮研工艺发扬光大,并且无怨无悔;
所谓刮研，是刮削和研磨两个工序的结合。即平面刮削研磨显示，再平面刮削再研磨显示，如此往复，交替循环，不断运作。使铸铁平板的表面粗糙度值和形位误差逐步降低；接触精度、几何精度在运作中逐步提高，直到达到规定要求为止。
刮研工艺就是zui大的决定标准。从刮削过程看,刮削是合力作用的过程,操作的熟练程度，刮研程度的深浅决定了刮削质量的优劣。 刮研的目的是为了降低表面粗糙度值，提高接触精度和几何精度，从而提高机床的配合刚度、润滑性能、机械效益和使用寿命，也是仅用平面磨床和导轨磨床加工难以达到的，高档机床设备所必需的加工工艺。
第贰大类：铸铁试验平台工作面的粗糙度：
铸铁试验平台粗糙度是指加工面上有的比较小的间距和突起组成的几何形状特性。它是一个互换性研究的问题。试验平台表面的粗糙度一般情况下由运用的加工方法和其他因素所构成的，如在加工过程中工具和零件间的摩擦、切屑分离和表面层的塑性变形还有就是工艺系统中的高频率振动等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。
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