1、铸铁平台改造铸造包：（用标准铁包加高中间坝高止500-600mm（净高））

2、增加中频炉保温罩（具体签订协议时给图纸与使用方法）

3、备炉前碳硅快速分析仪，热电偶测温仪。

二、以80废钢+20浇冒口为熔炼材料，焊接平台废钢Mn含量按铸件号加以严格控制。

1、 增碳赠硅（须用石川低硫石墨化增碳剂C>95，S<0.09）

A:电流降为0，开始加料，先加碎料5-10后加增碳剂总量的1/3均为撒入，不可加在一边！

B:试验平台紧接着加废钢5-10后加增碳剂1/3均匀撒入，再加废钢5-10后把剩余的增碳剂，预处理剂加入（须均匀撒入，不可加在一边）

C：整个增碳过程须在10分钟内完成！

D:加料不停加满后罩上保温罩，升高电流抓紧熔化并密切观察炉内情况及时加料。

E:整个熔炼过程，尽量用保温罩保温，熔炼速度，省电省时省力气！

F：熔炼结束，装配平台待炉温达到1400度左右时取样经炉前碳硅分析仪测试后进行补硅补碳，调整原铁水化学成分。

H：原铁水成分：硅控制在1.4以内，碳控制在3.8-3.9范围。

2、球化（须用石川特种球化剂，抗白口添加剂，硅钡钙孕育剂）

A：球化包须提前烘烤及清理干净；

B:用0.8石川特种球化剂铺底轻轻敲结实后上面盖上0.2的石川抗白口添加剂，焊接平台厂家再加上0.6硅钡钙孕育剂和1铁屑后敲打结实。

C:出炉温度在1530-1560度时出炉，出水达到50左右时加入硅钡钙随流孕育剂0.4徐徐加入包内。

D：球化结束及时进行扒渣，铸铁平台厂家待炉渣扒尽时洒上石川除渣剂进行保温防氧化，把铁水包移致浇注处，前后等待1-2分钟后取样，开始浇注。

3、 床身铸件浇注

A：中大件还好用0.2-0.8mm硅钡钙粒进行二次随流孕育，估算好浇注时间，先浇注薄壁小件，再浇厚壁中大件。须在10分钟内浇注结束，三维柔性焊接平台中大件须补浇冒口，并用冒口发热剂覆盖进行保温。

B：进行床身铸件保温，不可过早开箱。