一.磁力泵的日常维护

1.轴承损坏：磁力泵的轴承采用的材料是高密度碳，如遇泵断水或无轴封磁力泵内有杂质，就会造成轴承的损坏。圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度要求若得不到保证，也会直接影响轴承的寿命。
2.流量不足:造成流量不足的主要原因有:叶轮损坏，转速不够，扬程过高，管内有杂物堵塞等
3.扬程不足:造成这种故障的原因有:输送介质内有空气，叶轮损坏，转速不够，输送液体的比重过大，流量过大。
4.轴折断：无轴封磁力泵的泵轴采用的材料是99%的氧化铝瓷，泵轴折断的主要原因是，因为泵空运转，轴承干磨而将轴扭断。拆开泵检查时可看到轴承已磨损严重预防泵折断的主要办法是避免泵的空运转。

5.耐酸碱磁力泵打不出液体:磁力泵打不出液体是耐酸碱泵易出现的故障，其原因也较多。首先应检查泵的吸入管路是否有漏气的地方，检查吸入管内空气是否排出，磁力泵内灌注的液体量是否足够，吸人管内是否有杂物堵塞，还应查一查泵是否反转(尤其是在换过电机后或供电线路检修过后)，还应注意泵的吸上高度是否太高。通过以上检查若仍不能解决，可将泵拆开检查，看泵轴是否折断，还应检查泵的动环、静环是否完好，整个转子可否少量轴向移动。若轴向移动困难，可检查炭轴承是否与泵轴结合的过于紧密。

二.注意事项

1.泵在使用中环境温度应小于40℃，电机温升不得超过75℃。　　 　　
2.耐酸碱磁力正常运行1000小时后，应拆检轴承和端面动环的磨损情况，并更换不宜再用的易损件。　　 　　
3.因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以绝对禁止空运转，同时避免在工作中途停电后再启动时所造成时空载运转。　　 　　
4.对于输送液为易沉淀结晶的介质，使用后应及时清洗，排净泵内积液。　　 　　
5.被输送介质中，若含有固体颗粒，泵入口要加过滤网：如含有铁磁质微粒，需加磁性过滤器。　　 　　
6.被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内。工程塑料泵的使用温度<60℃，氟塑料泵的使用温度<100℃，输送吸入压力不大于0.2MPa，大工作压力1.6MPa，密度不大于2000Kg／m3，粘度不大于30x10-6m2／S的不含硬颗粒和纤维的液体。