锅炉除尘器布袋质保条件循环流化床锅炉采用的是低排放方式，高负荷运行时每天使用尿素溶液约单机,氨逃逸较高，且除尘器布袋前未安装氨逃逸表，无法对氨逃逸进行控制，在此工况下卖方_在使用年限内压差不高于1500pa,买方同意如下保质条件:除尘器入口烟气的持续温度不高于170°C瞬间温度可以达到190°C，但每次不得_过10分钟，每周多5次；全年累计不_过20小时过滤风速 1.0 m/min由于火星和火烧而造成的滤袋损坏由于清灰系统失效和除尘器灰斗的卸灰系统失效而造成的除尘器布袋破损由于清灰用压缩空气泄露过多和用被污染的压缩空气清洁滤袋而造成的滤袋失效避免除尘器布袋因温度过高、受到化学攻击或受到周围物质的机械磨损而失效，尤其要避免因使用不合适的设备而造成滤袋失效。锅炉除尘器设备制造工艺由于本锅炉布袋除尘器较大，整个除尘器将由我方尽可能组装成适合于运输的组合件，锅炉除尘器壳体密封、防雨，壳体设计尽量避免出现死角或灰尘积聚区。所有受热部件充分考虑到热膨胀，并做必要的补偿锅炉除尘器箱体成形后光滑平整，无明显凹凸不平现象，内部筋板布置合理，保正箱体强度和刚性。锅炉除尘器本体设计密封、坚固，连接件的尺寸配合公差达到标准公差和配合中规定的10级精度锅炉布袋除尘器壁板制作要求平整，不得扭曲，对角线误差＜5mm，运输中部件变形者需校正，锅炉除尘器的所有连续焊缝平直，无虚焊、假焊等焊 接缺 陷并采用自动焊进行焊 接，焊缝高度满足设计要求，并进行煤油渗漏试验。箱体和灰斗间采用手工连续焊 接，保正焊 接的强度和密封性符合相应行业标准。焊 接后的焊缝应进行清理焊渣和飞溅物，不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈末除涂刷底漆。关键部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物机组的整理满足所有锐边及构件加工圆滑以防止造成 人员伤害。
1.锅炉除尘设备投入运行后，除尘操作人员应密切监视各滤池压差、各烟道烟气温度、旋转电机运行状态、风机运行状态、喷射压力的变化，各挡板门和旁路提升阀的状态。
2.除灰员应与值长、主机建立有 效的沟通机制，发现异常温压差等异常情况，应进行初步判断，及时向值长报告，并与主机组长联系，采取措施。
3.滤袋连续使用温度160℃℃, 严禁长期超温运行。除尘作业人员发现除尘器“超温报 警”时，应向值长报告，将废气温度降至160以下℃, 从而保证滤袋的安 全和除尘效果。
4.锅炉投入大量燃油助燃时，值长应通知清灰作业。根据压差情况，除尘操作人员应减少除尘次数或暂时停止喷尘，防止油烟粘袋。
5.除尘操作人员发现除尘系统故障需要打开旁路时，应提前向值长报告，确保锅炉稳定运行
6.锅炉非正常停炉时，应停止清灰，http://www.btzklj.cn/以保证短期停炉后重新投入油枪时，袋处于均匀的挂灰状态。
