为了防止和解决铸铁平台的热砂问题,可采取以下措施（指针对问题的解决办法）
1.如果吸引力没有增加时，这时可以在推拉过程中，让上板探出下板，加力压探出的部位，边加力，边推拉上板，这样反复几次，就可以挤出 些油，来增加板间的吸引力。这种方法尽量不采用，在研磨开始的时候，用这种方法可以挤出 些油，以后随着切屑的增加，油的浓度 ，就不易挤出油了。如果还不行，就需要马上停止研磨，重新上油研磨。在研磨过程中，还要经常注意使研磨平板上各处都均匀的磨耗。听研磨砂子的声音，是否随上板的移动而发出“沙沙”的金属声音，不能有停顿或异样的声音；看板面间的油迹是否均匀。推拉平台时始终呈“8”字运行。
2．开始研磨时，用小力量推拉，以防把两板间的油和砂子挤出。推拉上板的运动轨迹呈“8”字运动，尽量把平台间的油赶匀，手感两手的推拉力应该 样。当比较润滑时，这时应增加旋转推拉上板的速度，个行程大约4～5 秒钟，行程距离应超过平台尺寸的 半，摆幅 。随着时间的推移，两台间的吸引力逐渐加大，并且十分均匀。3．在拉铸铁装配平台时，两手用力 定要均匀，速度 定要稳定，走几个行程要转动平板90°。在转动平板和接“8”字运动时， 定要衔接，平稳过度，尽量不要有停顿。推拉的速度随着平板间的吸引力的 而减少。
4．采取增湿通风冷却处理。我国有几家工厂应用结构良好的进口增湿设备，能将型砂温度降低到要求范围内。国内有的工厂只是在落砂后斜爬皮带上自行安装 个简易的物化喷水装置），根据来砂多少自动调节喷水量，也可以使砂温适当降低。
5.对于经济条件较好的工厂，重要的措施是在砂处理系统设计阶段就考虑到加大砂系统实际容量，减少型砂使用的循环次数，每班旧砂循环不超过两遍。
6.为了放置热砂黏附模样，除了在模板上喷涂以煤油或轻才有为原料的脱模剂以外，还可采用模板加热装置，减小型砂与模样的温度差异，避免水蒸气凝聚在模板上，从而减少起模时砂型损坏但是模板加热温度不可高于型砂温度，以免型腔表面脱水变脆而产生砂孔缺陷。
车身检测铸铁平台的日常保养维护：
A、车身检测铸铁平台应该安装在通风、干燥、恒温的环境中，远离热源，远离有腐蚀的气体和液体。
B、要对车身检测铸铁平台实行定期检测，检定周期要根据具体情况分为6-12个月。
C、使用车身检测铸铁平台完毕后要及时把车身检测铸铁平台的工作台面清洗干净，然后均匀涂上 层防锈油并盖上防锈纸，在用外包装把车身检测铸铁平台盖好，防止在不注意的情况下对车身检测铸铁平台的工作台面造成损伤与磕碰。
D、在使用车身检测铸铁平台检测工件时要轻拿轻放，不要在车身检测铸铁平台面上推动比较粗糙的工件，以免对车身检测铸铁平台的工作台面造成磕碰、划伤等损坏。使用完毕后要将工件从车身检测铸铁平台面上拿下来，工件长时间重压工作台面使车身检测铸铁平台变形。
E、先为了防止铸铁平台发生变形，要把铸铁划线平台的支撑点垫好、垫平、垫实。每个支撑点受力均匀，整个车身检测铸铁平台的平稳。在由技术人员把车身检测铸铁平台调整至合格精度。
F、车身检测铸铁平台http://www.chinaweiyue.com/调试完成后就可以正常使用了，室温要保持在20度左右，在平板台面上检测工件要轻挪轻放，要均匀使用整个车身检测铸铁平台的有效面积。不要集中使用平板的 个区域。
河北威岳机械有限公司本着专业执着，精益求精的精神，践行“质量是企业信誉的基石”的指导方针。从产品品质着手生产制造铸铁平台，以客户的需求为生产的源动力，铸铁平台有着良好的用户评价。坚持以“质量取胜”的生产原则，力求为想购买铸铁平台的客户群众提供满意、放心的产品。
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