T型槽试验平台是铸铁平台的一种，只是他的表面加工出一个T型槽，其承载能力上需要特殊的要求。T型槽试验平台的铸件次材质为HT250的其材质是严格按GB9439-2010规定制定，且铸件的尺寸公差也是按照GB6414-1999标准执行的。标准的铸铁平台工作表面的硬度为HB180-240，抗拉强度大于或者等于220.Mpa，时效处理。

T型槽试验平台采用的是的铸造工艺，严格按照图要求制作，在安装时出口可以放入T型固定螺拴，并按照T型槽GB158-1996标准执行。铸铁平台采用的是水泥砂铸造，T型槽的粗糙度小于等3.2，其加工的面的粗糙度为Ra6.3，按照GB1031-2009的标准执行。

在铸造的过程中，T型槽试验平台会经过两次回火的处理，铸铁平台铸件毛坯检验合格后，进行次回火，目的是去掉铸造应力，当毛坯加工完后，会进行次的回火，其目的是为了去掉加工破坏铸件平衡态所产生的应力。一般的T型槽试验平台的加工尺寸会按照GB2822-2005执行，精度计量检测规定按JJG117-2005标准，形位公差则会按照8级GB1182-1184-1996标准执行。

提高T型槽试验平台的质量，具体方法如下几点：

1、水玻璃砂造型造芯工艺：水玻璃的净化及改性以提高其粘结性能，开发新型水玻璃砂旧砂回用工艺及设备，进一步推广酯硬化水玻璃砂在中大型划线平板上的应用。

2、粘土砂湿砂造型工艺：多年的生产实践表明，具有成本低、污染小、效率高、质量好等优点的射压、气冲造型和静压造型等高度机械化、自动化、高密度湿度造型工艺，将成为我国今后中、小型铸件生产的重要发展趋势。

3、树脂砂造型造芯工艺：通过开发无或少污染的粘结济、催化剂，与之配套的环保处理设备，广泛应用和发展树脂自硬砂、冷芯盒自硬工艺、温芯盒法及壳型(芯)法。树脂泛造型工艺的产品铸铁平板，铸铁方箱，铸铁弯板等。

T型槽平台铸件的热处理只能改变其基体组织，不能改变石墨的形态和分布，即热处理不能显著热处理淬火材料铸铁的力学性能。热处理主要用来去掉T型槽试验平台铸件的内应力，稳定尺寸，去掉白口组织和提高铸铁铆焊平板铸件的表面性能。

有些铸件，如机床铸件的导轨表面、汽缸铸件内壁等需要提高表面硬度及性，常进行表面淬火处理。常用的方法有高（中）频感应加热表面淬火介质，还可采用火焰加热，激光加热，等离子加热和电接触加热等新型表面淬火方法。铸铁铆焊平板,铸铁热处理工艺,热处理主要用来去掉T型槽试验平台铸件的内应力，稳定尺寸，去掉白口组织和提高T型槽试验平台铸件的表面性能。

去掉T型槽试验平台铸件白口退火又称为高温石墨化退火。T型槽试验平台铸件表层及一些薄截面处，在冷凝过程中冷速度较快，容易产生白口组织，使铸铁平台铸件的硬度和脆性增加，造成切削加工困难、易剥落，因此采用退火(或正火)的方法去掉白口组织。退火工艺为：加热到550-950℃保温2～5h，随后炉冷到500—550℃再出炉空冷。在高温保温期间，游高渗碳体和共晶渗碳体分开为石墨和A，在随后护冷过程中二次渗碳体和共析渗碳体也分开，发生石墨化过程。由于渗碳体的分开，导致硬度下降，从而提高了切削加工性。 http://www.chinaweiyue.com/

T型槽试验平台铸件在铸造冷过程中，由于各部位冷速度不同，容易产生内应力，可能导致T型槽试验平台铸件翘曲和裂纹，因此为保证尺寸稳定和防止变形开裂，对一些形状复杂的铸件，如床身、汽缸体、汽缸盖等，需进行去掉内应力退火（又称人工时效）。其规范一般为：去应力退火通常的加热温度为500～550℃保温时间为2～8h，然后炉冷(灰口铁)，采用这种工艺可去掉T型槽试验平台铸件内应力的90～95，但铸铁组织不发生变化。若温度超过550℃或保温时间过长，反而会引起石墨化，使T型槽试验平台铸件强度和硬度降低。

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