PEEK(Polyetheretherketones) ，中文名称为聚醚醚酮，与聚苯硫醚(PPS)、聚砜(PSU)、聚酰亚胺(PI)、聚芳酯(PAR)、液晶聚合物(LCP)一起被称为6大特种工程塑料。

PEEK具有良好的物理、化学性能，伴随着PEEK行业技术的进步，产能的扩大，PEEK产品的应用也逐渐向更多的应用领域在渗透。目前，PEEK产品已经被广泛应用于航空航天、汽车工业、电子电气和医疗机械等领域。下游行业的快速增长有效推动了产品需求的增加。

近年来，随着“以塑代钢”、“以塑代木”、“汽车轻量化”等趋势的发展，以及“新型城镇化”、“建设美丽中国”等政策的逐步推行，高性能、多功能、环保化、绿色化的PEEK产品的应用得到进一步拓展。

新思界产业研究中心发布的《2017-2022年 PEEK行业投资环境及投资前景预测分析报告》显示，2012-2016年，中国PEEK产品需求量不断增加。其中，2012年中国PEEK产品需求量为302.2吨，增长率为15.8%;2016年中国PEEK产品需求量增长到502.4吨，增长率为13.0%。预计2020年我国PEEK市场需求量将达870亿元。

下面我们先来一波PEEK的基本介绍，主要涉及结构性能、注塑加工、应用、生产厂家等方面内容。

1. 结构性能

PEEK由4,4'-二氟二苯甲酮与对苯二酚在碱金属碳酸盐存在下，以二苯砜作溶剂进行缩合反应制得。

这种材料具有优良的耐化学性，热稳定性和抗氧化性能，同时具有良好的机械强度，抗蠕变和电学特性。它可以承受高能辐射，阻燃性能好。PEEK的长期工作温度范围可从-100℃ 至 250℃

优良的抗化学性

极低吸湿性

不易磨损及耐磨蚀

持续暴露于热水或蒸汽不受影响

聚醚醚酮(PEEK)树脂是一种性能优异的特种工程塑料，与其他特种工程塑料相比具有诸多显著优势，耐高温、机械性能优异、自润滑性好、耐化学品腐蚀、阻燃、耐剥离性、耐辐照性、绝缘性稳定、耐水解和易加工等，在航空航天、汽车制造、电子电气、医疗和食品加工等领域得到广泛应用。

2. 注塑加工

PEEK属于热塑性材料高温特种工程塑料，可以通过注塑成型。PEEK制品一般注塑尺寸精度可以达到0.1mm左右，精密注塑根据产品不同的壁厚、不同的结构，尺寸精度可以控制在0.015mm左右。

PEEK高温下的熔体流动性较差，且熔融温度需要维持在385度左右。要求注塑机料筒加热段能持续稳定的提供350度以上的加热温度。PEEK熔融状态下的粘度较大，注塑时需要压力更高，对螺杆的磨损更大，需要注塑机台能提供更大的注塑压力。

3. 应用

PEEK最早是在军工、航空航天方面应用，还有医疗行业等对材料有着高耐温、高精度、耐油耐磨等极端性能要求的高精尖行业。而随着PEEK应用的拓展，我们的身边也可以看到这种材料，比如PEEK在iPhone上的应用，以及在电子烟上的应用。

4. 生产厂家

PEEK，位于塑料金字塔塔尖的一种材料，目前掌握PEEK材料聚合工艺的企业数量较少，全球不足10家，国外主要以威格斯、索尔维、赢创三家为主，国内以中研高塑和吉大特塑为核心。

图 PEEK生产厂商列表，仅供参考

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