大型铸铁平台采用灰铁应先去掉铸铁件内应力退火规范：铸件缓慢(50-100℃/h)加热到弹塑性转变温度以上(550-600℃)，保温一定时间后缓冷(20-30℃/h).保温过程中内应力而释放。缓慢加热、冷是为了避免大型铸铁平台产生新的应力。600℃保温可去掉85-90参与内应力，但会使部分共析渗碳体分或球化。灰铸铁保温温度选在550-570℃比较合适，含有较
多合金的铸件，大型铸铁平台塑性变形温度区提高，因此一般提高退火温度至60。大型铸铁平台人工落砂后，旧砂通过上料皮带机进入振动落砂机完成落砂、破碎、筛分，，经过带由磁选的输送皮带进入斗式在输送过程中人工加入新砂。在大型铸铁平台斗提的出口处安装风选装置，经过风选的型砂经皮带输送机进入储砂斗。生产时，型砂从砂斗经螺旋给料器进入混砂机。铆焊平台树脂砂改造时，*先要在大型铸铁平台工艺上做出合理的选择，要的发挥工效比，要保证设备主机的质量性能，辅联配身要求，尽量节省资金，同时要保证原材料的质量，以期生产出好的大型铸铁平台。
大型铸铁平台打箱后的旧砂经过破碎，将大小不一的砂块破碎成砂粒，然后经磁选砂中的铁质和杂物。例如苏州通力机械厂生产的YZZ系列震动机，同过安装在底部的两台交叉对称的振动电机，使大型铸铁平台旧砂块互相撞振动过程中破碎，同时靠砂块之间的摩擦去掉砂粒表面的树脂膜、使旧砂生。该设备同时具有落砂，破碎，筛分等功能。
在生产大型铸铁平台中，经常测量温度，避免温度过高，选用的、不含杂质的铸铁材料，避免大型铸铁平台杂质黏着在大型铸铁平台模型上。打料时打几不出，要等几分钟后才能继续打料，看大型铸铁平台下料头顶端是否有亮点，如全是断面灰色，则说明堵咀了，可以将射咀温度适度调高时间调低0.1到0.2秒，大型铸铁平台定模冷水稍稍关小点。
大型铸铁平台台面有铸铁、钢结构件、加工件、模块化组件组合而成。其性能稳定，如使用不当造成部件损坏时，也不用报废整张大型铸铁平台，只要少的成本可以换单个部件。大型铸铁平台技术须不断提高才能满足客户日益提高的要求，基本上要求球化率要达到90-95，这就石墨的圆整度，才能达到要求。
为了防止大型铸铁平台发生的变形，在吊装平板时，要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住大型铸铁平台上得孔，将平板平稳吊装在运输工具上。将大型铸铁平台支承点垫好、垫平，保证每个支撑点受力均匀，保证整个平板平稳。平板安装时将大型铸铁平台的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实，由技术人员将大型铸铁平台调整至合格精平板使用时要轻拿轻放工件，不要在大型铸铁平台上挪动比较粗糙的工件，以免对平板工作面造成磕碰、划伤等损坏。