然而在使用过程中造成T型槽底板发生变形的因素很多，T型槽底板的铸铁材质，在潮湿的环境下很容易生锈，不经常用防锈油擦拭影响精度。下面威岳小编就带大家一起了解一下：
1、铸造模具变形导致T型槽底板变形；
2、铸造模具所处环境导致T型槽底板变形，如铸造模具放置的地面倾斜或凹凸不平；
3、铸造工艺不规范导致T型槽底板变形；
4、T型槽底板铸造时外界环境骤变导致铸铁焊接平台变形，例如，温度骤热骤冷使铸铁焊接平台冷却不均匀造成变形；
5、T型槽底板冷却过程中产生的铸造应力超过了材料在该温度下的屈服强度，产生残留变形；
6、T型槽底板使用不当造成变形，在应用中，物品吊装中超出平台承重能力。例如，碰撞、压砸、摔打等都可能造成平板变形；
7、T型槽底板维护存放不当造成变形，例如存放时将其他重物放置在平板上。为了 好地让T型槽底板不变形，保持精度，我们采取刮研人员定期维护，经常保养，测试T型槽底板精度。
那么T型槽底板如何避免变形呢？具体办法如下：
研磨温度对T型槽底板的平面度的影响很大，大量热量的产生导致平板的变形量就会变大。所以在铸铁焊接平台的研磨过程中一定要注意控制好铸铁焊接平台研磨温度。
T型槽底板在研磨中生热是普遍存在的，当铸铁机床工作台初研时，由于原始条件差，凹凸不平，当凸起部分与凸起部分研磨时，磨擦力较大，热量产生也较多，致使温度分布不均匀，所以就影响平面性。
当磨料很细时，或研磨时间过长，磨料已碎，失去切削力时，平板的附吸力就很大，产生热量也很多，对T型槽工作台平面性影响也就很大。
平面性较好、温度均匀分布的平面工件，在均匀受热时，平面变成中间凹；在均匀受冷时，变成中间凹。
为了避免T型槽底板产生过多热量使平面变形，在研磨中 加充分润滑剂；当使用很细的砂子时，加适量粘度比煤油大的机油等润滑剂；并且注意勤换磨料，保持湿研磨的滚动磨擦的特点，以保持铸铁焊接平台精度不变。
基本上T型槽底板发生变形的原因大致有平板在翻砂之后，没有好好的进行消除内应力的退火。也有可能是因为在使用的时候没有将T型槽底板没有垫平，所以导致T型槽底板的四个角落受力不均匀而造成了铸铁平板的变形。所以，在使用T型槽底板的过程中会，我们一定要轻拿轻放，避免挤压碰撞，并且要定期的维护。
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