只有当活性污泥具有良好的增稠性能时,二沉池才能获得较高的污泥排放浓度。相反,如果浓缩性能差并且污泥排放浓度降低,则需要确保足够量的回流污泥并增加回流比。但是,提高回流比会缩短污水在曝气池中的实际停留时间,导致曝气时间不足,影响处理效果。(3)MLVSS在进水SS/BOD5生物系统活性污泥中的比例与进水SS/BOD5有很大关系。当进水悬浮物/生化需氧量较高时,MLVSS在生物系统活性污泥中的比例较低,否则较高的。根据运行经验,当SS/BOD低于1时,MLVSS比可维持在50%以上,当SS/BOD5高于5时,VSS比将降至20 ~ 30%。当活性污泥中MLVSS比例较低时,为了保证硝化效果,系统必须保持较高的污泥龄,污泥龄明显,导致出水悬浮物超标。
6.目前,我国采用的机械脱水方法主要有离心脱水机和带式压滤机脱水机。(1)在离心脱水机运行过程中,应研究进入离心脱水机的浓缩污泥的固含量要求范围、进料速度(装机容量)、*大产量、离心机差速、转速、填充速度和不同类型聚芳烃酰胺(PAM)的浓度,以影响污泥的固含量、分离水的SS值和离心机脱水后的回收率。如果离心脱水机的污泥脱水处理要达到理想的分离效果,可以考虑两个方面:1)速度差越大,污泥在离心机中的停留时间越短,污泥饼的含水量越高,分离水的固体含量可能越高。
在污泥浓度低、污泥疏松的情况下,采用高转速、低差速、低进泥运行可以有效解决污泥排放问题,运行效果良好。高转速是为了增加分离系数。一般来说,污泥颗粒越小,密度越低,要求的分离因子越高,而要求的分离因子越低。采用低差速可以延长污泥在脱水器中的停留时间,在增强污泥絮凝效果的同时,延长污泥在转鼓中离心分离的时间,同时,由于转鼓与螺旋之间相对操作的减少,对液环层的扰动也将减小,从而提高污泥饼的固体回收率和固体含量;低污泥摄入量也提高了固体回收率和泥饼的固体含量。