螺旋式衬胶搅拌器它由2-3个高速螺旋桨叶片组成。叶片外缘的周向速度一般为5-15m/s，螺旋桨式衬胶搅拌器主要形成轴向流体流动，产生较大的循环。
适用于低粘度（<2pas）液体、乳状液、固体颗粒含量小于10%的悬浮液的混合。衬胶搅拌器的转轴也可以水平或斜插入槽内。此时，液体流动的循环回路是不对称的，这样可以增加湍流，避免液位下降。
平桨搅拌器由两个平叶片组成。
当叶片径高比为4～10，周向流速为1.5～3m/s时，径向流速较小。倾斜叶轮搅拌器（图4）的两个叶片朝相反方向转动45°或60°，产生轴向流。桨式搅拌器结构简单，常用于低粘度液体的混合和固体颗粒的溶解悬浮。④锚定式搅拌器的叶轮叶片外缘形状应与搅拌槽内壁（图5）保持一致，两者之间只有一个很小的间隙，可以去除附着在槽壁上的粘性反应产物或槽底积聚的固体，保持良好的热稳定性转移效应。
叶片的周向速度为0.5-1.5m/s，可用于搅拌粘度高达200pa·s的牛顿流体和准塑性流体（见粘性流体流动）。当只搅拌高粘度液体时，液体层中有一个很大的停滞区。搅拌器通常由驱动电机、减速机、联轴器、机架、密封、搅拌轴和搅拌器组成。
低速运行转矩输出大，连续使用性能好。驱动电机采用功率大、结构紧凑的串激式微型电机，运行；运行状态控制采用数控触摸式无级调速器，调速方便；数字显示运行转速状态，采集数据正确。搅拌器是使液体和气体介质强制对流并均匀混合的装置。搅拌器的类型、尺寸对和转速对搅拌功率在总流量和湍流脉动之间的分配都有影响。
一般来说，涡轮搅拌器的功率分配有利于湍流脉动，而螺旋桨搅拌器有利于整体流动。对于同一类型的搅拌器，在相同功耗的情况下，大直径低速搅拌器的功率主要消耗在总流量中，有利于宏观混合。小直径高速搅拌器的功率主要由湍流脉动消耗，有利于微混合。
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小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，外推至工业规模。