卧式车削中心具有排屑方便、功能齐全、性能优良、具备高刚性、益、高精度等特点。主要应用于汽车配件、水暖阀门、模具等行业。也适合批量加工复杂、尺寸繁多、精度要求高的轴类、盘类等零件，能自动完成内外圆、沟槽、锥面、球面、各种公、英制螺纹等回转体的切屑加工。铸件均采用树脂砂铸造，经过时效处理、稳定性好、强度高、精度保持性好。
卧式车削中心的特点： 1、曲轴纵放，结构紧凑，外形美观。 2、滑块可寸动，可紧急停止运动，操作更安全。 3、装模高度实现电动调节，数字显示调节高度。 4、滑块高有提升式平衡缸，实现滑块连杆的平衡。 5、所路采用双联阀控制，动作灵敏，符合压力机安全标准。 6、滑块采用矩形六面体加长导轨、配青铜衬板，导向精度高。 7、采用组合式气动摩擦离合器-制动器，接合平稳，动作灵敏。 8、平衡：传动中心与机器整体的中心趋于一致，确保冲压的、稳定。 9、加工自动化：可搭配任何的自动送料机构，进行自动化生产、降低成本，提率。10、高刚性：高刚性、高精密的构架，采用钢板焊接，并经热处理、消除床身内应力。 11、操作稳定、安全：离合器/刹车器装置高度灵敏，再加的双联电磁阀和过负荷保护装置，确保冲床滑块运转及停止的性与安全性。 12、卧式车削中心的高精密：曲轴、齿轮、齿轮轴等摩擦等部位均经硬化热处理后再研磨加工，有极高的耐磨性和平衡性，性能稳定 ，确保冲床品质和寿命。 13、环保、节能：且外形美观，低噪音、低消耗、节省能源，流畅简洁的外观更能体现出先进的设计理念。
注意车削中心的具体参数，并且还需要了解自己需要使用的整体规格，这样在加工零件生产的过程中才会有更好的针对性，并且能够让加工的精度得到更好的提升，以至于整体的生产工艺流程也会进行非常好的处理，所以大家一定要了解在生产的过程中，自己对于这种机床的需求到底是打到什么样的标准，在使用不同型号的过程当中，到底自己的需求型号是什么。
v能实现X、Z、C三轴联动，用于加工各种轴类、盘类零件，可以车削各种螺纹、圆弧、圆锥及回转体的内外曲面，能够满足黑色金属及有色金属高速切削平的速度需求。
对车削中心的相关工作人员，应该都进行安全培训，这样就能够掌握设备的使用情况，而且对使用技术和安全规程也应该有所了解，只有这样才能够上岗操作机床。当然对于不同的产品和零部件，都要进行有效的生产。在使用车削中心对零部件进行加工的过程当中，由于每个岗位上的生产技术工作人员是不同的，所以应该注意的一些基本事项也是不尽相同的。
