钢板的切割速度是与钢材在氧气中的燃烧速度相对应的。在实际生产中，应根据所用割嘴的性能参数、气体种类及纯度、钢板材质及厚度来调整切割速度。切割速度直接影响到切割过程的稳定性和切割断面质量。如果想人为地调高切割速度来提高生产效率和用减慢切割速度来很好地改善切割断面质量，那是办不到的，只能使切割断面质量变差。过快的切割速度会使切割断面出现凹陷和挂渣等质量缺陷，严重的有可能造成切割中断;过慢的切割速度会使切口上边缘熔化塌边、下边缘产生圆角、切割断面下半部分出现水冲状的深沟凹坑等等。
激光切割加工现在遍布全国各地，由于其应用领域的广泛，它长期以来与各行各业密不可分。因为激光切割机是一种高精度，率的新型切割设备。那么是否有更好的办法使激光切割机加工效率更高一些呢？
是肯定的。使用者不仅要注意激光切割机的使用。更重要的是，更加注重激光切割机的维护和保养，这样我们才能更好地利用激光切割机进行加工。有些要点需要注意：
建立的维护档案与交接记录，主要记录一些平时出现的故障问题及解决方案，这样下次在遇到同样的情况的时候，便可快速自行解决掉，这样就节约了我们的工作时间。
每次使用完激光切割机后，要进行X、Y轴导轨打油润滑，激光反射镜及聚焦镜擦拭，以保证激光切割机清洁。
严格按照操作守则进行操作，安全加工完后要进行整机断电处理。
激光切割机的调试和验收每三到五天进行一次，严格按照操作守则完成，有发现问题时要及时调试，以免影响产品质量。
激光切割加工小编希望上述几点对大家能够有所帮助，也希望您的激光切割加工效率更高，激光切割机使用寿命更长！
激光切割皱折、精度高，优于等离子切割。对许多机电制造行业来说，由于微机程序的现代化激光切割系统能方便切割不同形状与尺寸的工件(工件图纸也可修改)，它往往比冲切、模压工艺更被优先选用；尽管它加工速度慢于模冲，但它没有模具消耗，无需修理模具，还节约更换模具时间，从而节省加工费用，降低产品成本，所以从总体上讲在经济上更为合算。这也正是其受到欢迎的原因。