铸铁划线平台的刮研点数是衡量铸铁划线平台平面度是否合格的一个标准,但是现在这种方法得需要拿研磨平尺来研磨平台才能显示刮研点数,所以现在检验铸铁划线平台的平面度一般都是只测量平面度即可;铸铁划线平台刮研前应判别工件误差的大小和位置，然后涂上显现剂后，将被刮研面用标准工具或与其合作的工件和在一同对研。通过对研，凸起处被显现出来，再用刮刀将其刮去。这种查验办法叫显现法或称研点。所用显现剂叫做红丹粉。能否准确运用显现剂与刮研质量有很大联系。粗刮时，硬调的些，通常均匀的涂在规范东西外表上，可涂得稍厚些，可使显出的点子较大。 精刮时，应调的干些，涂在工件外表上，应涂得薄而均匀，这样，显现出的点子细微，便于精刮时进步刮研平面度。在运用显现剂时，有必要注意坚持清洁，避免混进沙粒、铁销等划伤工件外表。涂显现剂用的棉纱有必要用纱布包裹，其它涂用物也要坚持洁 净，以准确显点。对对刮研面的质量要求通常包含形位平面度、尺度平面度、触摸平面度及贴合程度、外表粗糙度等。常用的查看办法有以下两种：

一、用答应的铸铁划线平台平面度和直线度表明，铸铁平板工件平面较大时的平面度，以及机床导轨面的直线度，用框式水平仪进行检测。有些工件还要用必定的厚度塞尺查看合作面之间的空隙、关于接受压力的汽缸、阀体等，还需要进行气压或液压实验。二、以触摸点的数目来表明用边长25mm的正方形方框。罩在被查看铸铁划线平台表面上，依据在方框内的触摸点数目多少来表明各种平面接触平面度的触摸点数

1：较粗糙机件的固定联系面通常2到5个点即可。

2：通常联系面5到8个点。

3：机器台面、通常基准面、机床导向密封联系面8到12点。

4：机床导轨及导向面、东西基准面、量具触摸面12到16点。

5：精细机床导轨、直尺16到20点。

6：1级平板、精细量具20到25点。

7: 0级平板、高平面度机床导轨、精细量具大于25点。

一些铸件，如机床铸件的导轨表面，缸体铸件内壁等需要提高表面硬度和耐磨性，经常进行表面淬火处理，常用的方法有高频率感应加热表面淬火介质，也可采用火焰加热，激光加热，等离子加热和电接触加热等新型表面淬火方法，主要用于消除铸铁板铸件的内应力，稳定尺寸，消除冷却组织，提高铸件铸铁铸铁划线平台的表面性能，平台焊接材料为HT200或HT250，一般两种材料占焊接材料平台的98百分之以上，可满足焊接要求，一般用户可接受价格，铸铁划线平台是否抗拉，硬度，耐磨度可满足焊接要求，坯料铸造铸铁划线平台分为树脂砂成型和水沙模型，现在两种常用的大型铸件造型方法，既适用于消失模铸造，也适用于树脂砂成型更 的大型机床铸件和铸件铸铁划线平台，价格高于水沙模型铸造，80百分之的水沙模型采用改进铸件，铸铁划线平台，可以满足铸铁划线平台工艺参数的要求，并可以降低焊接的制造成本平台，是大多数制造商在铸铁划线平台的过程中。

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