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2023-12-04 10:57  浏览:32
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工作台作为数控车床的重要组成部分,也是影响加工精度的重要组成环节。从一开始为了满足加工简单的零件而设计的直线运动的X—Y工作台,到现在为了实现多工位加工而制造的分度工作台和回转工作台等。为了满足现代制造业的发展,也为了环境的要求,一作台的驱动装置从原来的机械驱动变为液旅驱动,现在更多的采用了气动装置,更好的保护了环境,节约了资源。数控车床主轴垂直于水平面,具有一个直径很大的圆形工作台,用来装夹工件。

数控车床是迄今应用较广泛的数控机床之一,是用数字控制装有程序系统的主动化车床,和传统普通车床相比有了更人性化的设计,让控制系统有逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,从而让车工更好的完成精密件。下面就给大家介绍数控车床类的产品特征;

一、加工精度高,具有稳定的加工质量,可进行多坐标的联动,能加工形状复杂的零件;

二、加工零件改变时,一般只要更改数控程序,可节省生产准备时间;

三、数控车床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量,生产率高(比普通车床加工件要到五倍);

四、数控车床自动化程度高,可以减轻劳动强度;对操作人员的素质要求较高,对维修人员的技术要求更高。

数控加工中心在选择工作环境时候要注意些事项这里给大家做一下简单总结:

一、在数控加工中心入场时应该安装在远离震源、不要被阳光直射、没有热辐射和没有潮湿的地方。如果安装设备的地方附近有震源,应该在设备的周围设置防震沟。如果不设置防震沟会直接影响到加工精度以及稳定性,时间一久就会影响到电子元件接触不良,发生故障。

二、数控加工中心一般都是安装在加工车间了,而加工车间的机械设备众多,难免导致电网波动大,所以在安装的位置还要必需严格控制电源的电压和电流。需把电源的电压和电流控制在设备允许范围之内,一定要保持电源的电压和电流稳定,否则会直接影响设备的正常工作。

G76斜进式切削方法,由于为单侧刃加工,加工刀刃容易损伤和磨损,使加工的螺纹面不直,1·刀尖角发生变化,而造成牙形精度较差。但由于其为单侧刃工作,刀具负载较小,排屑容易,并且切削深度为递减式。因此,此加工方法一般适用于大螺距螺纹加工。由于此加工方法排屑容易,刀刃加工工况较好,在螺纹精度要求不高的情况下,此加工方法更为方便。在加工较高精度螺纹时,可采用两刀加工完成,既先用G76加工方法进行粗车,然后用G32加工方法精车。但要注意刀具起始点要准确,不然容易乱扣,造成零件报废。

螺纹加工完成后可以通过观察螺纹牙型判断螺纹质量及时采取措施,当螺纹牙顶未尖时,增加刀的切入量反而会使螺纹加大径加,加大量视材料塑性而定,当牙顶已被削尖时增加刀的切入量则大径成比例减小,根据这一特点要正确对待螺纹的切入量,防止报废。

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