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珩磨管、冷拔管等管材大多采用的都是不锈钢材质的，除了制作像珩磨管这样的关键，不锈钢还可以制作冲压件。但是由于一些因素的影响，使得不锈钢在冲压的过程中很容易出现皱纹，针对这种现象，我们有什么好的控制方式吗？
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首先想到的肯定是材质的问题，如果用在制作珩磨管选用的材质性能不佳的话，在经过各种处理工艺加工之后，珩磨管表面就会出现一些缺陷。要想避免这类问题，不仅要选择腐蚀程度小的材质，还应该使管材的内壁要尽量厚实。
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在使用珩磨管的时候，不想看到的就是管材出现粘壁现象，当这种现象无法避免的出现之后，管材的使用性能也将直接受到影响。要想提高珩磨管的精密度，可以从以下几个方面入手：1、提高表面粗糙度。我们只能从其原因入手，做好相应的预防措施，尽量减少问题的发生几率。
多数情况下，珩磨管粘壁现象是有管材的原料所造成的，当原料中有固化剂加入的时候，一定处理不合理就会出现此问题。也就是说，生产珩磨管的过程中，一定要控制好原料的品质，严格其选用标准。
{珩磨管}{绗磨管}{油缸管}{油缸筒}{滚压管}{油缸缸筒}{油缸缸管}{液压油缸筒}{油缸珩磨管}{油缸绗磨管}{研磨管}{油缸钢管}支承衬套和装配间隙对珩磨缸筒的重要性
支承衬套镶在导向套内径凹槽处，对活塞杆起导向及支承作用，其内径与活塞杆外径的合理设计间隙为0.08-0.16mm。采用珩磨工艺加工可以通过去除少加工余量而极大地改善孔和外圆的尺寸精度、圆度、直线度、圆柱度和表面粗糙度。小于0.08mm时，活塞杆运动阻力大，油缸发颤，支承衬套磨损加快，严重时伴有异响，失去支承作用；间隙大于0.16mm时，则易与活塞杆发生偏磨，衬套单边受力，导致珩磨缸筒泄漏，活塞杆带油。
支承衬套外径与珩磨缸筒内径接触，合理设计间隙为0.1-0.19mm。小于0.1mm时，活塞杆运动阻力增加，不能保持匀速运动。衬套起不到支承作用，活塞杆上的挡板或活塞外缘易划伤缸筒内壁，严重时导致缸筒报废。可见，装配间隙对珩磨缸筒质量重要。
