金属粉末注射成型技术制程和传统粉末冶金法的比较压铸工艺用在铝和锌合金等熔点低、铸液流动性良好的材料。此工艺的产品因材料的限制，其强度、耐磨性、耐蚀性均有限度。金属粉末注射成型技术工艺可以加工的原材料较多。
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精密铸造工艺，虽然在近年来其产品的精度和复杂度均提高，但仍比不上脱蜡工艺和金属粉末注射成型技术工艺，粉末锻造是一项重要的发展，已适用于连杆的量产制造。但是一般而言，锻造的工程中热处理的成本和模具的寿命还是有问题，仍待进一步解决。
金属粉末注射成型技术的工艺特点传统机械加工法、近来靠自动化而提升其加工能力，在效果和精度上有极大的进步，但是基本的程序上仍脱不开逐步加工(车削、刨、铣、磨、钻孔、抛光等)来完成零件形状的方式。机械加工方法的加工精度远优于其他加工方法，但是因为材料的有效利用率低，且其形状的完成受限于设备与刀具、有些零件无法用机械加工完成。相反，金聚金属粉末注射成型技术可以有效利用材料，不受限制，对于小型、高难度形状的精密零件的制造，金聚金属粉末注射成型技术工艺比较机械加工而言，其成本较低且，具有很强的竞争力。金属粉末注射成型技术工艺的特点金属粉末注射成型技术工艺与其它加工工艺的对比金属粉末注射成型技术使用的原料粉末粒径在2-15μm，而传统粉末冶金的原粉粉末粒径大多在50-100μm。
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金属粉末注射成型技术技术应用领域注射成型制品的性能与成本分析
金聚金属粉末注射成型技术工艺采用微米级细粉末，既能加速烧结收缩，有助于提高材料的力学性能，延长材料的疲劳寿命，又能改善耐、抗应力腐蚀及磁性能。
技术应用领域
1.计算机及其辅助设施：如打印机零件、磁芯、撞针轴销、驱动零件；
2.工具：如钻头、刀头、喷嘴、枪钻、螺旋铣刀、冲头、套筒、扳手、电工工具，手工具等；
3.家用器具：如表壳、表链、电动牙刷、剪刀、风扇、高尔夫球头、珠宝链环、圆珠笔卡箍、刃具刀头等零部件；
4.机械用零件：如牙矫形架、剪刀、镊子；
5.零件：尾翼、零件、弹头、药型罩、引信用零件；
6.电器用零件：电子封装，微型马达、电子零件、传感器件；
7.机械用零件：如松棉机、纺织机、卷边机、办公机械等；
8.汽车船舶用零件：如离合器内环、拔叉套、分配器套、汽门导管、同步毂、安全气囊件等。
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