工艺方面水性三防漆由于干燥固化较慢,为了标准的涂覆控制,好是选择喷涂,而喷涂有一些电子制造企业并不具备喷涂和加热固化产线,外发加工会增加时间成本,周转损失,对整体生产进度影响较大,而纳米涂层推荐使用浸涂工艺,再加上固化秒干,可直接在本厂产线完成,可以理解为浸涂后几分钟就可以进行下一个工序。
附着力方面纳米涂层要略弱一些,尖锐的工具或者指甲都可能会划破,不过这个不足有时也成为了优势,比如不小心浸涂到USB之类的插件上,导致插件绝缘,但只要插拔几次即可导通。水性三防漆的附着力要优于纳米涂层。
关于膜厚度方面纳米涂层本身是纳米级材料,涂膜比水性三防漆薄,可以达到1微米左右,肉眼看不到、膜厚仪测不到的厚度,而水性三防漆就要厚很多。
原子层沉积是通过将气相前驱体脉冲交替地通入反应器并在沉积基体上化学吸附并反应而形成沉积膜的一种方法(技术)。当前驱体达到沉积基体表面,它们会在其表面化学吸附并发生表面反应。在前驱体脉冲之间需要用惰性气体对原子层沉积反应器进行清洗。由此可知沉积反应前驱体物质能否在被沉积材料表面化学吸附是实现原子层沉积的关键。气相物质在基体材料的表面吸附特征可以看出,任何气相物质在材料表面都可以进行物理吸附,但是要实现在材料表面的化学吸附必须具有一定的活化能,因此能否实现原子层沉积,选择合适的反应前驱体物质是很重要的。派瑞林,英文名字parylene,是六十年代中期美国UnionCarbideCo.开发应用的一种新型敷形涂层材料,它是一种对二的聚合物,根据分子结构的不同,Parylene可分为ParyleneN、ParyleneC、ParyleneD、ParyleneHT等多种类型。其中ParyleneC常用于铁氧体磁芯的绝缘防护,钕铁硼磁性材料的耐腐蚀、耐盐雾防护,而ParyleneN则用于磁性材料对无卤要求的产品防护中。Parylene的制备工艺和优异性能相结合,使它能对小型超小型磁材进行无薄弱点360度无死角涂敷的磁材可浸盐酸10天以上不腐蚀,起到非常好的防锈、耐盐雾腐蚀的作用。目前国际上小型超小型磁材,几乎都采用Parylene作绝缘和防护涂层。parylene在铁氧体磁性材料上的涂敷使用。