直接进行固化处理或者焚烧等资源化利用，会造成很大的浪费。选用干化技术，将制药行业废药渣污泥的含水率降低，在无害化的同时也实现了减量化。要成分为菌丝体、剩余培养基、代谢中间产物、有机溶媒及少量残留的。污泥干燥工艺包括：含水污泥储运系统、干化处理系统、干污泥储运系统、臭气处理系统、电气系统以及自控系统等。
桨叶干燥机具有较低的能耗、可以充分利用热量、运行、设备体积较小占地省、运行维护费用较低、具有自净的能力以及干燥颗粒运动规律性比较强等。同时，随着桨叶轴的旋转，物料被螺旋形的送到出料口方向，在输送的过程中由于还始终处于搅拌状态，污泥中的水分还在不断的蒸发。直到，干燥合格的物料从出料口排出。可以节约资源，降低能源消耗，符合节约型社会的需求。
工艺流程设计
1、进料和出料
用进料螺旋输送机将板框压滤机脱水后含水率在80%～86%的污泥送至烘干机的进料口，湿污泥经干燥机干燥后通过出料螺旋输送机输送至料仓。
2、加热
使用蒸汽作交换的热源，蒸汽温度为150～160℃，蒸汽被分别引入中空的烘干机壳体和传动的轴、桨叶等所有与污泥接触进行热交换的加热金属表面。
3、污泥干燥
加热后的金属表面与湿污泥均匀接触，加热污泥并蒸发污泥中的水分。沿烘干机的轴向长度，水蒸气蒸发会经历恒定蒸发和低蒸发率两个阶段，污泥的温度则呈快速上升一稳定一快速上升的趋势，污泥经塑化、破塑、块化、颗粒化4个步骤后达到所需烘干标准。
4、废气处理
污泥干燥废气采用喷淋塔处理，使所排放的废气达到除尘、除臭效果，符合环保所需排放要求。