因为影响给煤机皮带秤零点稳定的要素许多，皮带秤的零点会发生不同程度的漂移，故应定时校准，校准周期根据不同的现场要求而定，主张在装置初期每天查看一下零点，每月调一次量程。详细的调试周期视调试结果而定，例如，称量准确度为1%的皮带秤，先每天查看零点一次。给煤机皮带秤称量失准首要表现在：1）每次对电子皮带秤校验时，假设过错超越合理设计，需求进行多次的物料分离法校准。4周后如零点变化值一直小于满量程的0.2%，则可恰当延长零点查看周期，可每周查看一次或每月查看一次。
给煤机皮带秤皮带运转速度误差发生的影响及处理皮带运转速度发生的误差，一般是由给煤机皮带秤皮带内外表粘料、测速托辊粘料失圆、皮带接头过多、皮带运转过程中颤动等要素引起。要处理这个问题就必须加强对皮带秤的托辊及首尾轮进行经常性打扫， 防止粘料，并尽量运用一根整皮带。另外，电子皮带秤的测速体系应装置正确，确保测速电机不丢转、跑偏。皮带秤的整个称重系统一定要装置在坚实的输送机上。
电子皮带秤的皮带保养办法如下：
1.要在无负荷的条件下运转发动和停止电子皮带秤的皮带。
2.每月定时查看皮带是否拉长，并及时作出调整。
3.尽量防止给煤机皮带秤输送水分比较大的物料，防止物料沾在皮带上，导致皮带下沉和变形，影响正常运用。
4.每天检测皮带是否转动正常以及减速机是否有异常，并作出及时处理。
5.查看电子皮带秤的皮带内侧周围是否有物料，要保证皮带的清洁，削减摩擦。
6.定时查看电子皮带秤传动链轮和链条的吻合度，及时调整，并给料条增加润滑油，削减摩擦力。
给煤机皮带秤
电子皮带秤的工作原理
电子皮带秤一般运用分离型数字称重体系，给煤机皮带秤工作原理是经过模仿称重传感器将被测分量的称重参数转换成为模仿电压或模仿电流，而且与测速传感器同步检测到输送带的瞬时速度，经过瞬时速度将信号一同传输给数字变送器，再经过数字变送器转换后输出的数字信号，经过积算器输送到电子皮带秤智能称重显现操控外表。另外当检修人员需求站在称重秤架上检修时，必须将称重传感器架空脱开，以避免给煤机皮带秤称重传感器因为过载而损坏。
依据电子皮带秤的工作原理，经过计算机换算积算器显现的给煤机皮带秤瞬时流量和物料累积分量，将测量的信号值经过电流隔离模块输送至分布式操控体系，完成远程显现和生产流程操控的动态进程。给煤机皮带秤PLC配料操控体系硬件设置进行该体系的操作时主要是使用两级操控，其是经过主、辅料秤由可编程操控器(PLC)和上位机进行完成的。但是在皮带秤称重进程中称重传感器输出毫伏值信号，在皮带秤换算积算器测速传感器输出的脉冲信号都是弱电信号，该信号非常简单受到外界电磁场的搅扰，使其数值输出异常，从而形成流量值显现数据禁绝，发生较大误差。
给煤机皮带秤的保护
电子皮带秤各项电线电缆的铺设装置工作人员配合厂家装置人员将电子传感器的电缆进行防搅扰处理。装置时尽量避免与动力电缆平行，经从头施工装置后，皮带动力电缆发生的强磁场搅扰就会被消除。
给煤机皮带秤皮带架起的要求
由于传输距离较长，皮带简单呈现跑偏，就会形成走料不均，易于失准。假如落料不在一条中心线上，便会呈现偏差。处理的办法是：按操作规程对纠偏滚轮进行调试修整，使皮带正常运转，保证静确称量。
给煤机皮带秤
作为一种动态接连计量设备，电子皮带秤要求物料在经过承载器上方时要保证一定长度的经过期间，同时也要求给煤机皮带秤整个称量体系对物料分量的呼应时刻短，以真实地反响加载到承载器上物料荷重的快速改变，从而提高给煤机皮带秤计量的静确度。同时由于电子皮带秤的称重秤架托辊运动的灵敏性以及径向跳动程度等都直接影响到电子皮带秤的计量精度，因而必须经常查看称重托辊滚动是否灵敏，如发现问题应及时进行调整和加注润滑油，但是应当留意称重托辊调整和加注润滑油后，需求对给煤机皮带秤从头进行校准。首先介绍经过期间的计算公式，然后介绍电子皮带秤的呼应时刻的测验成果及作者关于设计选型的建议。
给煤机皮带秤在称重时，一般要求一段较长的停留时刻，以使被称量的重物在给煤机皮带秤的秤体上稳定下来，使称量读数静确，这段时刻一般长达数十秒至一两分钟。电子皮带秤称量时也有类似的要求，但由于是动态称重，物料在皮带上是接连移动的，所以只能用物料在电子皮带秤承载器上的经过期间来表达类似的概念。尽量防止给煤机皮带秤输送水分比较大的物料，防止物料沾在皮带上，导致皮带下沉和变形，影响正常运用。与物料在秤体上的经过期间相联系的是秤的呼应时刻，呼应时刻是从物料加到秤体上再经过给煤机皮带秤称重传感器丈量直到积算器显现物料分量稳定值的这段时刻。明显，呼应时刻应该小于经过期间才能满意计量静确度的要求，不然皮带秤的计量体系不能真实地反响加载到承载器上物料荷重的快速改变。
给煤机皮带秤