精密激光打孔机是利用功率密度为l07-109W/cm2的高能激光束对材料进行瞬时作用,作用时间只有10－3-10－5s,因此激光打孔速度非常快。将能激光器与的机床及控制系统配合,通过微处理机进行程序控制,可以实现率打孔。在不同的工件上激光打孔与电火花打孔及机械钻孔相比,效率提高l0-1000倍。激光熔化切割时，用激光加热使金属材料熔化，然后通过与光束同轴的喷嘴喷吹非氧化性气体（Ar、He、N等），依靠气体的强大压力使液态金属排出，形成切口。在管材上和一些金属材料上的激光冲孔,能做到刺.
激光切割时割炬与工件无接触，不存在工具的磨损。加工不同形状的零件，不需要更换“刀具”，只需改变激光器的输出参数。激光切割过程噪声低，振动小，无污染。 切割材料的种类多与氧乙i炔切割和等离子切割比较，激光切割材料的种类多，包括金属、非金属、金属基和非金属基复合材料、皮革、木材及纤维等。但是对于不同的材料，由于自身的热物理性能及对激光的吸收率不同，表现出不同的激光切割适应性。近年，以华俄激光为代表的国内激光设备商推出的中功率（500W）灯棒式YAG金属激光切割机获得了市场的广泛的认可，占领了国内低端金属切割机市场。
切缝窄工件变形小激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度。这时光束输入的热量远远超过被材料反射、传导或扩散的部分，材料很快加热至汽化程度，蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。切边受热影响很小，基本没有工件变形。切割过程中还添加与被切材料相适合的辅助汽体。激光束继续沿着这条缝的前沿照射，熔化材料持续或脉动地从缝内被吹走。钢切割时利用氧作为辅助汽体与熔融金属产生放热化学反应氧化材料，同时帮助吹走割缝内的熔渣。
激光切割切不透解决问题的方法：
1.对于激光功率下降电流小的问题，应及时更换激光管，增加激光电流输出，增加输出功率。
2.适当降低切割速度，及时合理清洗受污染的反射镜，更换聚焦镜片。
3.对于光路不正的问题，可以重新调整光路，调整焦距，直到激光在纸上产生圆形光斑。
4.切割铜铝时，建议提前打磨其表面或涂吸光材料，以应对反射率高的问题。
5.定期清理喷嘴内的异物，增加辅助气体的压力，及时更换冷却系统中的蒸馏水。
