压力容器焊接培训哪里好？
压力容器焊接技术是制作压力容器为关键的步骤，焊接质量决定了压力容器的质量，因此压力容器焊接环节必须高度重视。
压力容器焊接有碳钢、低合金高强钢压力容器焊接，我们了解一下二者的区别在何处。
1）压力容器用碳钢的焊接：碳钢以铁为基础，以碳为合金元素，含量一般不超过1.0％。此外，含锰量不超过1.2％，含硅量不超过0.5％，si、mn皆不作为合金元素。而其他元素，如ni、cr、cu等，控制在残余量限度内，更不是合金元素。s、p、o、n等作为杂质元素，根据钢材品种和等级，也都有严格限制。
压力容器用低合金高强钢及其焊接特点：在钢中除碳外少量加入一种或多种合金元素(合金元素总量在5％以下)，以提高钢的力学性能，使其屈服强度在275mpa以上，并具有良好的综合性能，这类钢称之为低合金高强钢，其主要特点是强度高、塑性和韧性也较好。
压力容器焊接在选取材料及焊机过程中所需要的技术都是不能有半点马虎存在，在寻找压力容器焊接技术工人时，定要做好焊接培训，确保安全生产。
电子束焊接：电子束焊是利用加速和聚焦的电子束轰击置于真空或非真空中的焊件所产生的热能进行焊接的方法。电子束焊接因具有不用焊条、不易氧化、工艺重复性好及热变形量小的优点而广泛应用于航空航天、原子能、及、汽车和电气电工仪表等众多行业。超声波金属焊接利用高频振动波传递到需焊接的金属表面，在加压的情况下，使两个金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。超声波金属焊接优点在于快速、节能、熔合强度高、导电性好、无火花、接近冷态加工；缺点是所焊接金属件不能太厚(一般小于或等于5mm)、焊点位不能太大、需要加压。
燃弧点位置：
采用单面焊时，燃弧的位置十分重要，如图3所示。由于进行CO2单面焊时，电弧的电流密度较大，在熔池前端的母材上形成半圆孔，随着电弧的前进，熔化金属不断填满此半圆孔。操作时必须使燃弧点处于熔池中心，如果燃弧点太靠前，如图3中B点的位置，则会使铁水过早前淌，使熔宽减小，严重时导致两底边未熔合。若燃弧点太靠后，如图3中A点，使铁水前淌过缓，会增加熔宽，焊缝下垂过多，且容易使焊缝正面形成中间高、两边低的形式，这样在上面一层焊接时会导致两边夹渣。正常的打底焊成形应是焊缝反面适当，焊缝正面为中间低，两边成弧状过渡。
