反击板的作用是承受锤子撞击物料的冲击，使物料被冲击压碎，冲击后的物料反弹回冲击区域，再次进行冲击压碎。所需的产品粒度。反击的形式很多，主要有两种折线和弧线。虚线形的冲击面可以使冲击板的所有点的材料都在几乎垂直的方向上冲击，因此可以良好的破碎效果。颚式破碎机是会产生粉尘的，虽然没有反击式破碎机和振动筛产生的粉尘多，但是为了工人良好的工作环境，不对周边人们生活环境造成影响，做好破碎机粉尘控制也是必要的。
共振碎石化应按下列工序进行：1、清除现有的沥青混合料修补层。2、修复或增设排水设施。3、路基软弱路段处置。4、设置施工测量控制点。5、按照试验路段确定的相关施工参数，破碎旧水泥混凝土路面，清除嵌缝料。6、钢轮振动压路机碾压2~3遍，油布乳化沥青封层后再撒布集料，钢轮压路机静压2~3遍。7、质量检验。8、加铺新结构层。
由于多锤头碎石化后，原混凝土路面板表面破碎比较，表面3~5cm内尺寸不超过7。5cm，大部分破碎粒径尺寸都小于2cm，这相当于在表面形成一层级配碎石过渡层，该层为松散层，一定程度上也是路面结构的薄弱层。为了保证碎石化后混凝土路面的整体强度，同时保证施工期间临时通车，要求采用乳化沥青透层将表面松散层稳定。
旧水泥混凝土路面通常采用修复、加铺的方式来解决路面病害问题，常见的方法是“白加黑”，即在旧水泥混凝土路面(PCC)上直接加铺热拌沥青混合料(HMA)。这样虽然能够很好地提高道路承载能力。0RPB用于板块性较差的水泥路面，通过设备产生的自振与水泥面板产生共振，从而将旧混凝土板破碎成较高强的粒料层，有效防治反射裂缝。目前，国内对共振碎石化技术的研究较少。
