精密平面磨床的操作流程规范：
1.首先必须熟悉精密平面磨床的操作，了解精密平面磨床的性能。
2.开机前必须带好防护眼镜穿好工作服，扣好衣、袖，必须将长发盘入工作帽内，不得系围巾、戴手套操作磨床。
3.操作前，应将工具、量具、工件摆放整齐，清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。作业前，应检查传动部分安全护罩是否完整、固定，发现精密平面磨床异常应及时处理。
4.开机前检查精密平面磨床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏，看各部润滑油系统是否畅通，电子尺是否显示数据。
5.开机前，应按工件磨削长度，调整好左右撞块的极限挡块，并锁紧。
6.安装砂轮必须进行静平衡，修正后应再次平衡，砂轮修整器的金刚石必须尖锐，其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致。
实现X轴运动平稳顺畅。使油温的温升对主机的变型不会产生任何影响。3.Y轴采用步进电机通过皮带与丝杠联接，带动滑动架在主机上前后移动，实现Y轴进给运动，以稳定前后进给的平稳。3.5.X轴采用一平一V式设计，适于重载和成型磨削，工作台之滑轨面贴覆铁氟龙，以减少阻尼系数使工作台运行平稳，经工艺精湛的铲刮工艺手工精密刮花作业处理，配合自动润滑系统强制润滑，确保精度及耐久性，增长机台使用寿命。3.5.Y轴滑轨采用双V式设计贴铁氟龙，经手工精密铲刮确保其顺畅移动。搭配步进电机通过同步皮带传动滚珠丝杆。可保持主轴头部之稳定性。3.5.Z轴滑轨采用进口滑轨，确保主轴上下运行顺畅及良好的精度。精密级滚珠螺杆配以三菱伺服马达驱动。
台湾建德磨床高刚性铸件体：主机座、工作台、滑座、立柱及机头等各重要铸件体均采用髙级铸铁，并经由有限元分析与计算，达到刚性倍增与质量的工程需求，每件铸件均经过内应力消除处理，确保长久不变形，并具级佳的抗弯及抗扭应力，确保机床长时间之研削精度。
工作台滑动钢茱导轨结构：工作台采用高硬度的钢导轨，经过精密配对磨削，配合经过机器筛选的进口高精度钢茱，运动轻巧，磨损小，提高工作效率，降低操作人员的劳动强度。
独立式油压系统：单缸驱动式，配合独立式油压系统之设计，使工作台具7-25m/min多段可调之速度与低震动之特性，适合多种用途之加工，选用日本制高质量油封，确保滑动顺畅及使用寿命。
精密大水磨加工是一种高度精细的职业，在进行加工的进程傍边一切的操作流程都有必要严厉依照准确的方式，一切职工在进入作业岗位前，查看自个服饰是不是契合作业需求。不准穿拖鞋、高跟鞋及影响安全的服装，留长头发的要戴安全帽。作业时坚持准确的姿态，要有足够的精力敷衍作业，如发现身体不适就要立刻脱离作业岗位，并向领导反映。操作时有必要思想会集，制止闲谈，相互配合，操切勿在烦躁、疲倦的状态下操作，避免发作事端，确保操作安全。更换模具时首要封闭电源，冲床运动部门中止作业后，方可开始装置、调试模具。装置调整结束后，用手搬动飞轮试冲两次，查看上下模具是不是对称、合理，螺丝是不是坚固，压边圈是不是在合理的方位上。机械开动后。
