赤发酵罐(50立方米)发酵工艺过程是液-固-气三相混合过程。用二层翼型轴流搅拌桨和一层弯叶涡轮桨的组合取代传统的三层弯叶涡轮桨,发酵指数提高10.4%,同时节能5%左右。
6、柠檬酸发酵罐(100立方米)同样是用二层翼型轴流搅拌桨和一层弯叶涡轮桨的组合取代三层弯叶涡轮桨,使产酸率提高8%-10%,同时节省搅拌能耗。
10.防腐搅拌器:根据工艺要求,有PP、PE、喷涂聚氨酯。碳钢衬胶、碳钢衬塑、碳钢贴陶瓷片、碳钢衬四氟、碳钢缠玻璃钢
常用搅拌器的具体参数有哪些?三、涡轮式搅拌器
(1)特点:浆叶数量多,种类多,转速高,使流体均匀地由垂直方向运动改变成水平方向运动。
(2)形式:a圆盘涡轮,b平叶开启涡轮,c弯叶涡轮,d折叶开启式涡轮。是将搅拌装置安装在设备筒体的侧壁上的搅拌器。根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器。搅拌转数一般在300-1400r/min
(3)连接方式:开启式采用角钢和轴套焊接;圆盘涡轮其桨叶和圆盘焊接或以螺栓联接,而后将圆盘焊在轴套上。
1、根据搅拌介质物料的物理特性,按照工艺条件和搅拌目的,选择搅拌器型式。 2、按照所确定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态,工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。 3、按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件,从减速机选型表中选择确定减速机机型。 4、根据容器或池体尺寸确定搅拌器层数: 1)一般按照池体(容器)高度/池体直径(或长宽)比接近1:1,选择1层搅拌器 2)当池体(容器)高度/池体直径(或长宽)比大于等于1.5:1,选择2层搅拌器 3)当池体(容器)高度/池体直径(或长宽)比大于等于2.5:1,选择3层搅拌器 5、搅拌流量、电机功率的计算,这是非常重要的一步:一般是根据搅拌强度的需要来确定,采用计算软件进行计算,具体计算时需输入粘度值、密度、桨叶层数、转速等参数。 6、液体搅拌封型式的选择: 1)一般情况下,不考虑设置密封装置; 2)有密封要求,但密封要求不是太高的场合,优先选择四氟盘根的填料箱密封; 3)严格密封要求的,可采用磁力传动静密封结构,即选用磁力传动(驱动)搅拌机。