锅炉结垢的原因,首先是给水中含有钙镁硬度或铁离子,硅含过高;同时又由于锅炉的高温高压特殊条件。水垢形成的主要过程为:
1.受热分解.
在高温高压下,原来溶于水的某些钙、镁盐类(如碳酸氢盐)受热分解,变成难溶物质而析出沉淀。
2.溶解度降低
在高温高压下,有些盐类(如硫酸钙、硅酸盐等)物质的溶解度随温度升而大大降低,达到-定程度后,便会析出沉淀。
3.锅水蒸发、浓缩
在高温高压下,锅水中盐类物质的浓度将随蒸发浓缩而不断增大,当达到过饱和时,就会在受热面上析出沉淀。
4.相互反应及转化
给水中原来溶解度较大的盐类,在运行中与其他盐类相互反应,生成了难溶的沉淀物质。如果反应在受热面上发生,就直接形成了水垢;如果反应在锅水中发生,则形成水渣。而水渣中有些是
具有黏性的，当未被及时排污除去时,就会转化成水垢。另外,有些腐蚀产物附着在受热面上,也往往易转化成金属氧化物水垢。
上述这些析出的沉淀物质黏结在锅炉受热面上就形成了水垢,温度越高的部位,越易形成坚硬的水垢。
电极式锅炉的控制系统
每台电极式锅炉应配置*立触摸屏，以及配套的仪表传感器;整套锅炉系统配置上位机，管理锅炉及系统设备。本项目使用DCS系统集中控制。
电极式锅炉主要报警及保护设置
如遇以下故障，控制系统自动关闭锅炉：高压开关柜电压过高、超压、内循环泵单台故障、锅炉水电导率高、温度、锅炉给水压力低、电锅炉过电流保护动作等等。
我司许诺控制系统的*进性与性，能完*实现集中式自动控制，控制逻辑清晰，具有炉水超温、压力过高、过流保护、缺相保护、短路保护、三相不平衡保护、故障连锁等保护功能。
针对锅炉有拉弧和氢气等隐患的说明：
保护措施：由于我司电极锅炉采用浸没式原理(非喷射式)，且锅炉内筒于外筒绝缘，内筒电极完*浸没在水中，水和电极稳定的接触以及水的灭弧特性确*了内部无电弧的产生;电极式锅炉利用高压交流电加热水，理论上交流电无法电解水，不存在电解水产生氢的情况，同时我司严格控制电极电流/面积比，避位面积过大电流，避免了局部放电而造成电解发生;另锅炉设置高点自动排气及电动排气双重保护，少量气体将被自动排出，避免了任何气体的堆积。
高压配电系统
锅炉高压配电房接受10KV高压电缆进线，业主将高压进线电缆接至进线柜的进线端，10KV高压配电设备主要由高压进线柜、计量柜、PT(电压互感器)柜、出线柜、变压器柜、直流屏、电流互感器、防雷设备(避雷器)、接地刀闸、高压母线、变压器、继电保护装置(微机综保)等组成;
在下列情况下不允许使用锅炉：
-温度/压力/电导率仪等仪器仪表出现故障;
-电流显示出现故障;
-循环泵发生故障;
-在发现锅炉或管道上的裂缝、缝隙或漏水、密封垫时;
-固定件故障或不完整的情况下，锅炉法兰密封不严时;
-电极绝缘套管。
