三坐标测量仪在冲压件加工中的应用
冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压件加工包括冲裁、弯曲、拉伸、成形、精整等工序。板材成型是指板材、薄壁管、薄型材等作为原材料进行塑性加工的成形方法统称为板材成形。第三、三坐标测量仪全自动编程的软件，使工件的测量效率也得到了极大地提高，节约时间成本。此时，厚板方向的变形一般不着重考虑。
冲压件的检测主要有硬度检测、尺寸检测等，硬度检测的主要目的是确定购入的金属板材退火程度是否适合随后将要进行的冲压件加工，不同种类的冲压件加工工序，需要不同硬度级别的板材。用于冲压件加工的铝合金可用韦氏硬度计检测，材料厚度大于13mm时可用巴氏硬度计，纯铝板或低硬度铝合金板应采用巴氏硬度计。当今主要使用的三坐标测量机有桥式测量机、龙门式测量机、水平臂式测量机和便携式测量机。
冲压件的尺寸测量，是进行产品的设计与改进，进行逆向工程。因此，在三坐标测量机的选择时，要考虑在软件功能上要求有强大的CAD功能，思瑞三坐标测量仪采用行业软件PC-DMIS，既具备导入CAD模型功能将数模比对，又能提供逆向CAD测量。与此同时，依托全球1大的测量技术集团海克斯康全球的资源与技术优势，思瑞三坐标测量仪均采用进口世界供养商的零部件，在国内组装的方式，进一步提升了产品的高性价比，完成对于任何工件不同特征的检测。除此之外，三坐标测量仪还能解决复杂形状表面轮廓尺寸的测量，例如箱体零件的孔径与孔位、叶片与齿轮、汽车与飞机等的外廓尺寸检测。
冲压行业是一个涉及领域极其广泛的行业，深入到制造业的方方面面。三坐标测量仪在冲压行业的应用，使得冲压件的检测、设计、逆向工程得到大大的改善，促进了冲压行业的发展。
关于三坐标测量仪平面度误差的判断
我们知道，精度对于高精密检测仪器来说就是生命，是体现其价值的所在 。而高精密检测仪器的——三坐标测量仪，对于精度的要求更是近乎苟刻。
怎样提高三次元测量仪的测量精度，一直都是测量行业以及使用人员不断追求的目标。对三坐标测量仪精度的提高，就是降低三坐标使用中的误差，作为误差的一种，平面度误差对三坐标的精度有着很大的影响。了解三坐标测量仪的平面度误差的评定方法，以此来采取争取的方法提高三次元的精度，是行之有效的方法。那么，对三坐标测量机的平面度误差的评定，都有哪些方法呢？下面就介绍一下。第四、三坐标测量仪在使用的过程中，要经常性的进行测针校正这样的操作，如果测针校正的方法不对，或者是校正的结果不正确，也可以造成三坐标测量仪的测量的结果偏差过大。
三坐标测量仪平面度评定的方法，主要有以下四种：
1、.对角线法：是以通过实际被测表面上的一条对角线，且平行于另一条对角线所做的评定基准面，一平行于此基准面且具有1小距离的两包容平面间的距离作为平面度误差值。
2、. 三坐标测量仪三元点法：是以通过实际被测表面上想聚远的三点所组成的平面为评定基准面，以平行于此基准面，且具有1小距离的两包容平面间的距离作为平面度误差值。
3、.1小区域法：是以包容实际被测表面的1小包容区域的宽度作为平面度误差值和平面度误差定义的评定方法。
4、. 三坐标测量仪1小二乘法：是以实际被测表面的1小二乘平面为评定基准面，以平行于1小二乘平面，且具有1小距离的两包容平面的距离作为平面度误差值。使三坐标测量仪被测物体表面上各点与该平面的距离的平方和为1小的平面。此法计算较为复杂，一般均计算机处理。大型水泵叶轮应用三坐标进行测量在传统的大型水泵叶轮的加工制造过程中，加工量的确定是通过划线工人按进水口找圆，出水口找平来确定的。
三坐标测量机平面度误差只是众多三坐标测量机误差的一种，对三坐标测量机误差了解越详细， 对于我们提高三坐标测量仪的精度就越有帮助。因些，不管是三次元的研发人员还是操作人员，都有必要对其相关知识进行深入了解。
如何更好的操作三坐标测量仪
我们知道，二次元影像测量仪和三坐标测量仪都属于测量仪。对于高精测量仪，精度就是它的，没有了精度，它就失去了应有的价值。那么，我们如何保证二次元影像测量仪和三坐标测量机的测量精度呢？这就需要我们了解、掌握二次元影像测量仪和三坐标测量机的操作知识。下面，我们先来了解三坐标测量机的操作知识。如何避免三坐标测量仪测量结果偏差较大在工业制造业中，三坐标测量仪被作为核心质检仪器使用，是一种高精度的测量仪器。
三坐标测量机测量数据可输入到Excel中，进行统计分析，可割出简单的Xbar-s管制图，求出Ca等各种参数。ss各种语言界面切换。
三坐标测量机巨集指令，三坐标测量机同一种工件批量测量更加方便快捷，提高三坐标测量机测量效率。三坐标测量机的测量数据直接输入到AutoCAD中，成为完整的工程图。
三坐标测量仪属于高科技产品，要从它的作用和实际操作上去了解。当然，熟悉三坐标测量仪的使用方法，是需要我们平时的不断地在实践中积累和不断学习来获得的。
