全自动沾锡机应定期做好炉内的清理工作，如果长时间没有清理的话，那么就会造成炉内的杂质含量变得越来越高，进而会造成后期锡渣排放过多，并且排放出来的锡渣不正常。在清理波峰炉的时候，要清理到全自动沾锡机锡炉的每一个部位，一定要把炉内的锡都倒出来，全部清理干净，清理工作完成以后，再把每一个部件安装好，重新加上新的锡条就可以重新正常工作了。
如何降低全自动沾锡机的操作危险？
大家好，我是恒海沾锡机厂家的小编，今天来给大家介绍下怎么降低全自动沾锡机的操作危险。
一、更换端子时，必须先断开电源，再进行更换作业，严禁在机器运作中进行更换。
二、由人员装刀，装刀之前必须进行手工比对所选刀片是否配套，对比无误后方可装刀，装刀完成后，必须使用手摇测试，首先关闭全自动沾锡机电源，按下调摸钮，使用板手摇动主从动轮，使全自动沾锡机冲压行程至大，如手摇不动，则考虑是否压力过大或其他问题，检查调试至OK。作业前需对各锁紧螺丝做相应检查并确认无松动。
三、对于刚开始使用全自动沾锡机的工人，一定要在有经验的人员的指导下操作，严禁不懂操作的人员私自操作全自动沾锡机。次使用全自动沾锡机，一定要熟读全自动沾锡机的使用说明。熟悉全自动沾锡机的使用的具体程序。
四、生产完成后整理好良品、废次品，并清理干净机台周边的环境卫生。保证下次使用全自动沾锡机的时候不会因为边角料的残留而引起安全事故的产生。
快速接线全自动沾锡机，包括有绝缘基座，其特征在于：所述的基座上开设有槽孔，该槽孔内设置有导电件，所述的导电件包括有位于所述槽孔之内的卡接部和伸出所述槽孔之外的焊接部，并且，所述的卡接部和焊接部之间为可弯折的连接部。与现有技术相比，本实用新型的接线全自动沾锡机在绝缘基座上开出槽孔，因为基座上没有斜面结构，槽孔开设更为方便，因此导电件的卡接部可以直接插入到槽孔内固定；而且，导电件的焊接部是留出槽孔之外的，焊接部可以为具有小孔的片状结构，也可以为柱状结构，能够适应外接连接件的需要；另外，在基座上还具有定位柱，当基座上的导接部和电路板上的插针相互配合后，可以通过定位柱将基座固定，保证插针和导电件的连接可靠性。
全自动沾锡机模具的夹紧必须准确牢固。模具间隙合理，模具的切削刃经常保持锋利。不要使机器超载。待加工工件的冲压压力不得超过限定范围。在启动全自动沾锡机的电机之前，离合器必须处于分离状态，飞轮必须处于空转位置。全自动沾锡机的所有润滑点和摩擦部件应经常加油，每班不少于2次。
定期检查全自动沾锡机各部件是否正常工作，各连接部件和紧固件是否松动。如有松动，及时拧紧。如果发现零件磨损，必须及时更换。全自动沾锡机和电气设备必须始终保持清洁、干燥和无泄漏。工作中，如果发现故障和异常现象，必须立即停机检查和修理。
全自动沾锡机沾锡高度测量顺序:首先，确定被测导线的“线径”和“允许固定力”。如果拉力的“容许固定力”异常，则测量结束。及时停止测量，不要转回微调(粗调可以转回)。清除机器上的皮屑或终端皮屑，请用不锈钢摄像机拍摄，不要用清除，以免皮屑和终端皮屑吹进机器的运动部件，造成部件磨损或机器故障。
