生产线平衡
意义：1.提高作业员及设备工装的工作效率；术语定义：流程的“节拍”（Cycletime）是指连续完成相同的两个产品（或两次服务，或两批产品）之间的间隔时间。2.单件产品的工时消耗，降低成本（等同于提高人均产量）3.减少工序的在制品，真正实现“一个流”；4.在平衡的生产线基础上实现单元生产，提高生产应变能力，对应市场变化，实现柔性生产系统；5.通过平衡生产线可以综合应用到程序分析、动作分析、规划（Layout）分析、搬运分析、时间分析等全部IE手法，提高全员综合素质。
线平衡率
要衡量工艺总平衡状态的好坏，我们必须设定一个定量值来表示，即生产线平衡率或平衡损失率，以百分率表示。 首先，要明确一点，虽然各工序的工序时间长短不同，但如前所述，决定生产线的作业周期的工序时间只有一个，即长工序时间Pitch time，也就是说Pitch time等于节拍（cycle time）。另外一种计算方法同样可以得到cycle time，即由每小时平均产量，求得一个产品的CT（Q，每小时产量）。生产线的发展趋势①使输送机的构造满足物料搬运系统自动化控制对单机提出的要求。
1.生产线的平衡计算公式：平衡率=（各工序时间总和/（工位数*CT））*100=（∑ti/（工位数*CT））*100
2.生产线的平衡损失率计算公式：平衡损失率= 1- 平衡率
生产线平衡改善方法
改善方法平衡率改善的基本原则是通过调整工序的作业内容来使各工序作业时间接近或减少这一偏差。实施时可遵循以下方法：
1.首先应考虑对瓶颈工序进行作业改善，作业改善的方法，可参照程序分析的改善方法及动作分析、工装自动化等IE方法与手段；2.将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序；
3.增加各作业员，只要平衡率提高了，人均产量就等于提高了，单位产品成本也随之下降。
生产线的自动化步骤：
a．先确定节拍时间：不论何种制品，皆在其必须完成的恰好时间内制造。
b．单位流程：只针对一项产品，进行单位配件的搬运、装配、加工及素材的领取。
c．先导器：制作以目视即能了解节拍时间的装置
d．U字型生产线：将设备依工程顺序逆时针排列，并由一人负责出口及入口。
e．AB控制：只有当后工程无产品，而前工程有产品的情形，才进行工程。
f．灯号：传达生产线流程中产品异状的装置。
g．后工程领取：生产线的产品要因应后工程的需求。