导丝焊接过程的具体过程：设计：内导丝：由于加工和真空的特性，内导丝通常由镍丝制成。 但是，考虑到镍的资源和经济问题，大多数国内工厂已经用康斯坦丁线代替了镍。 导丝焊接线的直径为0.5〜0.6mm，也可以为0.7mm以上。 长度范围为10到14毫米，也使用锰白铜线。 为了方便导丝的生产和后续加工，无论使用镍丝，康铜丝还是锰白铜丝，都需要使用柔软的材料，钨极磨削。
焊接导丝管焊接的优点：与螺纹连接、铆接、铸造和锻造相比，焊接具有以下优点：(1)节约金属材料，减轻结构重量，具有良好的经济效益。(2)加工装配工序简化，生产周期短，生产效率较高。(3)结构强度高(接头可达到与母材相同的强度)，密封性能好。(4)为结构设计提供更大的灵活性。(5)焊接导丝管焊接过程易于实现机械化和自动化。
弊端在于焊接时，焊接处PTFE熔体在垂直于对接缝并与PTFE板平行的方向上不能自由流动，这样PTFE板在融合过程中因受到限制而使得PTFE板焊缝处的体积可能会发生变化，出现表面四凸不平，从而使接缝（焊缝）处的力学性能不能满足要求，焊缝不平整。针对这种问题，通过不断的研究和改进，采用对两块PTFE板的对接区进行加热，同时再对PTFE板2进行双向加压，这样焊接处的PTFE熔体在加热并承受双向压力的条件下能够在垂直于对接缝并与PTFE板平行的方向上自由流动，从而解决了焊缝处表面凹凸不平的问题。
导丝护套设计：1、弹簧护套.优点： 提高了触觉反馈能力； 若为不透射线的金属材料， 可增加导丝的可视性能；缺点：增加了导丝和病变区的摩擦力，不利于通过严重钙化、扭曲及闭塞病变；2、聚合物护套。优点：使导丝表面光滑，提高了导丝的通过能；缺点：降低了导丝顶端的触觉反馈能力；3、聚合物护套+弹簧圈护套。优点：提高导丝的支撑力，可视性和跟踪性
