耐酸碱计量泵可以根据使用环境和输送介质的特性进行分类。以下是几种常见的分类方式:根据使用环境分类:分为室内用耐酸碱计量泵和室外用耐酸碱计量泵。室内用耐酸碱计量泵一般安装在实验室、工厂等室内环境中,要求具有耐酸碱、耐腐蚀、噪音低等特点。室外用耐酸碱计量泵一般安装在室外或开放的环境中,要求具有防雨、防尘、防爆等特点。根据输送介质分类:分为腐蚀性介质用耐酸碱计量泵和一般酸碱液体用耐酸碱计量泵。腐蚀性介质用耐酸碱计量泵一般用于输送强酸、强碱、强氧化剂等腐蚀性介质,要求具有更高的耐腐蚀性能。一般酸碱液体用耐酸碱计量泵一般用于输送弱酸、弱碱等非腐蚀性液体,要求具有更高的耐腐蚀性和耐用性。根据工作压力分类:分为低压耐酸碱计量泵和高压耐酸碱计量泵。低压耐酸碱计量泵一般用于压力较低的场合,要求具有低噪音、低振动、高精度等特点。高压耐酸碱计量泵一般用于压力较高的场合,要求具有更高的压力承受能力和密封性能。总之,根据使用环境、输送介质和工作压力等不同因素,可以选择适合自己工况的耐酸碱计量泵,以确保其稳定、可靠地工作。
气动计量泵的分类工作原理柱(活)塞与十字头相联,十字头带动柱(活)塞做直线往复运动,经液压油的传递,转变为隔膜周期弹性变形,并在单向阀的启闭作用下,达到吸排液体的目的。主要特点1.新型的内置式可调自动排空/释压、自动补油、限位四功能阀结构,灵敏可靠、性能。限位补油机构的应用,既保证液压腔内液压油的充满度,又避兔过量补油,防止液压冲击,从而使隔膜两受力平衡,提高隔膜使用寿命;放气安全阀是放气阀和安全阀的组合体,放气阀能使液压腔内液压油保持纯液体,提高容积效率﹔安全阀是为流程管线上有阻超压而自动开启,保护泵和管线的安全。⒉.非对称膜腔结构,使隔膜两侧受力始终平衡,加上限位补油机构的应用,隔膜式计量泵具有自吸性能,隔膜的使用寿命长,同时适用于输送悬浮物液体。3.赶体、缸盖均采用锻件制造,避免铸适件因高压时体内渗漏;耐强腐蚀计星泵过流郜件采用聚四氟乙烯和聚偏二氟乙烯金属外包,适宜输送稀疏酸、盐酸等强腐蚀介质。4.利用泵头托架空间作为储油箱,避免油量不足而补入空气,同时消除不安全隐患。5.采用活塞环密封替代填料密封,具有磨损自动弹性补偿、极低的摩擦系数、功耗小,由易损件改为常规件,使用寿命可达3年以上,避免频繁更换填料。6.可配置压敏式隔膜报瞽装置,其由源惑、压力传感器、VB型报警器组成,双隔膜间经运行自行真空,无需抽真空,能始终保证二隔膜中间处于真空状态,隔膜2S内既能发出报警信号(就地显示或远程报警),保证了操作人员和系统流程的安全。7.采用可变偏心滑轴式行程调节机构,调节灵活、可靠,可0~线性无级调节行程长度调节流量,计量精度E≤1%。8.微量液压隔膜式计星泵采用内循环液压回路技术,成功解决了驱逐膜腔、气道、油道和液压腔内气体的难题,,计量精度高,膜片的使用寿命达3000h以上.9.球阀、翼阀、蘑菇阀等多种形式单向阀供可选择,线性密封,密封性能好,使用寿命长。10.双联、三联及以上多联泵组合,可用于平缓压力脉冲和流量不均匀度,也可用作比例泵。11.过流部件可选用304、304L、316、316L、蒙乃尔、哈氏合金B、哈氏合金C、20台金、904L、双相钢、PVC、PP、PE、PTFE、PVDF等各种材质。12.手动、电动及变频调速等多种流量调节方式,适合系统各种控制要求。
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需要达到更高的性能级?此类泵产品始终采用结实耐用且的驱动装置。同时具备灵活性:可通过冲程长度和电机控制装置控制泵的计量流量,从而可以将泵集成和/或加装到自动化过程中。
能耗取决于动力需求,反之则不然。后但同样重要的是,特意创建的计量曲线可实现理想的计量结果。
Vario C电机隔膜计量泵凭借4种齿轮减速比,2种泵头规格和2种泵头材料理想适用于基本计量任务。该计量泵配备有一个三相交流电机或单相交流电机。其输送功率可通过冲程长度借助可自动锁定的旋钮以 1 % 的步幅进行调节。
Sigma/ 1 隔膜计量泵结合 Sigma/ 2 和 Sigma/ 3 型泵产品构成了一个的产品系列。由此将覆盖从 17 到 1,030 l/h 的流量范围(相同的操作方案、控制方案和备件管理)。众多型号的驱动装置(也可在危险区域内使用)可供使用。
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计量泵特点:
1、自行设计的定量泵转子,可提供客户规定范围之供液能力。
2、*的正压式结构,使熔液流动速度更加稳定。
3、根据客户要求定做,可与各品牌型号之压铸设备配合。
在转速恒定的条件下,输出流量可变的为变量泵,反之为计量泵。他们大的不同就是变量泵的轴是偏心安装。 简单来说定量泵的转速选定后,他的流量就不能调节。变量泵的输出流量可以根据系统的压力变化(外负载的大小),自动地调节流量,就是压力高时输出流量小,压力低时输出流量大,这样他可以节省液压元件的数量,从而简化了油路系统,而且可以减少油发热。缺点是流量脉动严重,系统压力不太平稳,泵的寿命短,泵的轴承容易坏,因为他是偏心安装,而且泵的嘈音大。
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