液压往复式刮泥机是由液压体系、推杆体系和一些楔形刮板与斜撑等焊接在一起具有往复移动功能的刮泥设备。7、刮泥机运行时应注意污水量和污染程度的变化，排泥管道工作情况，如有故障及时排除。该设备集污泥接连运送与浓缩于一体，具有运动部件少、维护少、污泥接连运送、可靠性高、装置简洁、污泥浓缩等特性。当前已在国内多家大型污水处理厂得到成功的运用。
作业原理：齿轮油泵向液压油缸供给动力，一组三角架将油缸的竖直运动转换为水平运动、终股动一组楔形刮板在矩形池池底作往复运动。3、设备的中心转动装置应安装于中心柱的预埋铁上，同时进行找平，找平后进行固定，中间不能晃动设备。往复运动的行程大于单 根刮板的距离，相当于后一根刮板向根刮板传递污泥；刮板组行进的速度大约是撤退速度的一半；行进时，楔形刮板的凹面在前向池子的积泥沟推送积泥；撤退时，很小的楔形锐角不会股动污泥向后运动，而快速撤退的凹面发生的负压，会使必定厚度的污泥层坚持向前运动的惯性。 因而、当刮板作往复运动时、池底有一层污泥一直在向前运动，直至跌入积泥沟。
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刮吸泥机的安装及验收1、土建工程的检查及验收
刮吸泥机需在土建工程验收合格后方可进行安装。为了使安装时需对下列各点进行检查：
1) 行走车轮应处于运转轨道的切线方向上，其允许差为±0.5。
2) 中心支座以回转支撑顶面为基准，其水平度公差为0.5㎜/m。
3) 中心支座与传动装置应运转灵活，无卡滞现象，无异声。
4) 浮渣刮板与粑板根据水位高度调节至吃水深度100㎜，并且粑板能顺利通过渣斗，无卡滞现象。
5) 所有管路应排列整齐，密封性必须达到虹吸不被破坏的水平。
6) 刮泥板排列整齐，与吸泥管安装牢固。
7) 所有螺栓联接应紧固，不允许有松动现象。
8) 所有安装时需现场焊接部位的焊缝形式和尺寸应符合GB324-88的要求。所有焊缝应保证牢固、可靠、并清除飞溅物、氧化铍及焊瘤，不允许有裂纹、夹渣和烧穿等缺陷。
9) 中心泥筒基础面高度及池底底面的倾斜度应符合要求。
10) 检查中心旋转支座、溢流堰预埋螺栓和预留固定孔布置方位及尺寸。以上检查都按满足土建工程施工图中的要求，在检查时，将溢流堰的凹口标高，标在结构图上，以便于安装。
2、刮吸泥机中心部件的安装
中心部件包括中心泥筒、中心旋转支座二个部分。
1）中心泥筒的安装
首先由轨道中心线找到支架结构中心的中心点，再将中心泥筒上的电缆管、地脚螺栓孔、以及调节螺栓孔的方位调正，将中心泥筒放在中心座上，同时检查中心筒是否在中心点上，检查合格后，再用测量水平仪及精密酒精水平仪来检查测量中心泥筒的水平度，合格后用膨胀螺栓拧紧固定。平流式二沉池对污泥浓缩不利，回流污泥浓度相对幅流式沉淀池要低一些，且不易提高。
2）中心旋转支座的安装
中心泥筒安装后可将中心旋转支座安装在中心筒上，调平找正，拧紧螺栓，安装后中心支座转动部分必须转动灵活，中心高度的标高调整与图纸要求相同，不能大于所要求的标高。
3）主梁的安装：
主梁安装时先在池内竖起脚手架，与主梁垂直，脚手架的高度与驱动装置、中心支座的高度相同，主梁搭建在脚手架上，主梁与中心支座的连接吊耳相连接，调平后用连接螺栓固定。
主梁整体固定后与驱动装置连接，紧固后拆除脚手架。
上述各部件安装完毕后，检查各连接部分，合格后推动主梁，检查行走轮运转情况，无阻碰现象，各部件合格后方可进行其他部件的安装。
3.刮吸泥机附件的装配
主梁安装合格后，按下列顺序进行附件装配：
1）导流筒：导流筒在安装时首先在池底围绕池中心座将零部件组装起来，安装时与混凝土平台上的预埋钢板进行焊接固定。
2）排泥槽：将吸泥装置中的吊架固定在排泥槽上，吊在钢梁下部的固件上，再检查一下排泥槽上面是否水平，泥槽中心线应在直径线上。出水管则插在中心泥罐内。
3）吸泥装置：将垫片嵌入法兰和排泥槽之间进行组装，拧紧螺栓，然后安装支架（在安装时要注意吸泥装置的长度和位置及垂直度）。
4）浮渣刮板：将刮板支架安装在钢梁的下部，装上刮板叶片调节其高度，合格后拧紧螺栓。
5）吸泥管锥阀：安装时对活动件要涂润滑油进行润滑，安装后要保证启闭灵活。
6）浮渣渣板：将浮渣渣板安装在钢梁端部，调节好高度后要拧紧螺栓。
7）刮板：将刮板安装在各吸泥装置的下部，橡胶刮板安装在底面用混凝土砂浆抹平后方可安装，橡胶刮板距混凝土面的高度为 30㎜（可根据实际安装情况进行调正），但不能摩擦混凝土面。
8）浮渣漏斗：将浮渣漏斗固定在膨胀螺栓上，出水堰要保证水平。高度要与土建工程检查时划下的堰凹口线齐，然后紧固螺栓，为了提高水平度要在池中充满水后调整。
4.检查及开车：
刮吸泥机各零部件安装完毕及池底面抹平合格后，将池内充满清水，调节溢流堰和浮渣漏斗，将刮吸泥机连续开动24-48小时，并检查电气过电流保护装置是否工作正常。
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刮吸泥机养护班前及班后15分钟由操作者担任进行
1．查阅上班次的接班记录，了解刮吸泥机作业状况及存在疑问。
2．打扫，擦洗刮吸泥机走台、栏杆、基地圆台，做到无蛛网、积尘。
3．查看设备各部位无缺状况，减速箱油面状况，确保光滑杰出。
4．开机作业，留意作业状况，铲除排渣斗积渣。
一级养护：每月一次，由操作者进行，维修工帮忙。
1．悉数打扫、擦洗刮吸泥机各部位，做到无蛛网、积尘、油污、锈蚀。
2．悉数行走轮加注3#钙基脂。
3．减速箱擦洗洁净，确保外观清洁，油位明晰，增加N150#中极压齿轮油至规则油位上限。
4．查看行走钢轨固定螺栓有无松动、反常。
5．电器部分电工养护，按电器需求。
三、二级养护：每年进行一次，由维修工为主，操作工帮忙进行，除履行一级养护内容外，做好以下作业：
1．基地圆台拆在外挡圈，铲除旧脂，查看轴承状况，增加3#钙基脂至挤满。
2．减速箱换油，放清旧油后清洁，增加150#中极压齿轮油至规则油位上限。
3．查看调整行走轮与减速箱同轴度。
4．悉数行走轮替换光滑脂。
5．查看、修补基地滑环式导电体系，确保触摸杰出，固定牢靠。
6．维修电气体系，确保触摸牢靠，操控杰出。
7．悉数查看紧固钢轨螺栓，查看钢轨踏面状况。
8．修补刮渣板，替换橡皮。
9．全体防腐，查看替换刮泥板橡皮(每两年一次)。
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刮吸泥机沉淀池必备的排泥神器我国进入二十世纪以来，随着我国经济的迅速发展，工业的迅速发展，环境污染也日益严峻，为改善环境，国家出台了一系列防治措施，促进了污水处理设备行业的迅猛发展。在各监测点采用支持PROFIBUS协议的流量、压力、温度、液位及水质分析等仪表，实现在线测量、故障诊断，并将信号送至就近的现场控制站进行监控。处理污水必然会产生污泥，污泥的处理一直是困扰治污企业的一大难题，为彻底清除污水处理过程沉淀池中的污泥，避免二次污染，博宇环保设备有限公司根据所需排泥场合的不同，研发了各式刮吸泥机，解决了排泥的难题，是沉淀池必备的排泥神器。
刮吸泥机
刮吸泥机主要结构有钢梁，溢流堰、传动装置、稳流筒、中心泥罐、排泥槽、刮板、吸泥装置、浮渣收集和排出设施，输电输气装置。为了防止因刮板阻力太大引起超扭矩家装效果图扣压机压管机造成破坏，联轴器上都安装剪断销。待处理的水从中心筒进水管进入，通过稳流筒稳流进入沉淀池然后向四周扩散沉淀，清水由池边溢流堰流出，其中沉淀物由刮泥板集中到吸泥口，经压缩空气扰动混合和增加氧，增加了污泥活性，根据连通管原理，利用水位差将池底污泥吸入排泥槽，通过虹吸管进入中心筒排泥管排出，同时池中浮渣由刮板收集经排渣斗排出池外。
刮吸泥机特点：
1. 结构合理，重量轻。
2. 水下部件采用不锈钢制作，便于维护，使用寿命长。
3. 电气控制可根据用户要求，实现手动、定时、PLC控制以及与PLC进行通讯等功能特性。
4. 维护方便，运行费用低。
刮吸泥机日常使用中注意事项：
1、定期检查设备的易磨损部件，发现问题要及时修理，必要时予以更换。
2、定期分析测量记录，观察油箱油位、轴承的油流量、冷却油及冷却水的温度，观察设备震动情况与电流表读数，巡检水压表、泥压表、油表等工作是否正常运行。
3、及时对机器进行彻底清洗，以便保持机身的清洁，要经常观察泥饼含水量，如果含水量增加，要及时找出原因所在，找到解决方法
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