一般粉末涂料的固化条件大多是温度 150 ～ 180 ℃ , 个别高达 200 ℃ , 时间 20 ～ 30min, 存在烘烤温度较高 , 时间较长的缺点。
烘烤温度较高对于塑料、木材、焊锡金属件等不耐热被涂物的涂装带来相当大的困难 , 制约了粉末涂料的应用范围的扩展。烘烤时间较长 , 产品的生产周期长 , 生产效率低。
如何有效降低粉末涂料的固化温度 , 减少固化时间 , 一直是粉末涂料行业所关注的问题。从节约能源、降低成本、提率、扩大粉末涂料的应用范围考虑 , 低温固化粉末涂料的开发具有十分重要的意义。
粉末喷涂和氟碳喷涂主要有以下几点区别粉末喷涂和氟碳喷涂主要有以下几点区别：、使用的涂料不同，粉末喷涂所使用的是固体涂料，而氟碳喷涂使用的是液体涂料；第二、价格不同，粉末喷涂的价格比氟碳喷涂价格低；第三、两者所使用的领域不同，粉末喷涂主要用于工业设备（产品、包括零部件）外观，氟碳喷涂用于室外建筑装饰的铝材；第四、外观不同，粉末喷涂的色彩选择性更多。
粉末涂料被涂敷于底材表面，用于保护基材免于生锈并起到装饰作用。 粉末涂料通常分为热塑性和热固性，可以通过多种方式将固体粉末均匀涂敷于金属等材料表面，主要用于家用电器、铝型材、汽车和零件等领域，粉末涂装与普通液体涂料涂装技术相比能起到更好的效果。 静电喷涂技术由于其、操作简单、成本效益性等，是目前广泛应用的粉末涂料技术之一。
摩擦的优点1、可采用的自动喷涂，节省人工。2、与高压静电相比，表面质量更、平滑。3、表面涂层均匀性完善。4、克服法拉第效应，对复杂工件喷涂尤为有效。5、上粉率高,减少了设备的投资成本摩擦喷涂可获得更平滑的表面质量通常摩擦喷涂获得的表面质量比高压静电喷涂的更加平滑光洁，是由于摩擦喷涂粉末在工件上不会由于堆积而产生静电排斥，克服了因此产生的“桔皮效果”。粉末静电的“桔皮效果”通常在下列情形时产生：1、粉末微粒堆积在工件表面过厚时，外层颗粒不能充分接地，相互之间排斥，并且对继续喷向工件的粉粒产生推斥作用，影响上粉效率及表面质量。在工件表面，有可能出现表面不平整，甚至起泡现象。2、过多的粉末也可能造成涂膜与工件表层之间产生微小间隙，造成桔皮表面。3、高压静电过高。作用粉末的高压静电过高时，也会同样造成涂层表面桔皮。而摩擦喷涂时可避免这种现象。4、流平和固化过程不完善，固化炉内温度分布不均匀，工件升温不完全。
