砂带抛光机之布轮的选用原则
1、被抛工件之材质一般我们把被抛工件之材质分为两大类 , 一为金属类 , 一为非金属类 , 金属类又可分为两类 , 一为铁金属 , 包括：铁、不锈钢、合金钢、碳钢等。一为非铁金属类，包括：铜、黄铜、青铜、锌、铝、镍等。而非金属类，包括：塑胶、涂装漆面、木头、石头等。往往被抛工件材质不同，则选用布轮之种类各有不同，基本选择的方法，皆考虑被抛工件之表面硬度，像铁金属类，其表面硬度较高，故多着选用麻轮，以达其切削效果，若非铁金属，也选用麻轮，则抛光后，其表面所残留的抛痕较粗，多半不为客户所接受，所以非铁金属类，我们多半选用棉布轮来抛光。
2、依前工程之砂光番数往往前工程之砂光番数，直接影响抛光作业之布轮、抛光浆或抛光膏之选择，如果选择不当，将会造成不必要的成本浪费，其间之调整与搭配，也非常重要，使用者对于所使用研抛材料之特性及成份，必须了解十分清楚，否则再好的研抛材料，用于不恰当的地方，则无法达到预期的效果。
3、依抛光设备之种类自动抛光机及手动抛光机，基本选用布轮的方法截然不同，主要原因是自动抛光机之被抛工件固定于夹具上，而由布轮轴组移入及接触被抛工件，以达抛光之动作，或被抛工作固定于夹具上，经由一输送带进入布轮轴组之侧方或下方与之接触，以达抛光之动作，而手动抛光机，则是布轮轴组固定，由操作人员手持被抛工件与布轮接触，以达抛光之动作，换言之，不同种类之抛光机，其选用布轮之基本形式，可说几乎完全不同。
砂光机是可以对材料进行砂光处理的机床，不仅传统的木工行业使用砂光机，像零部件、纤维板等都要用到砂光机，为了应对客户的各种需求，砂光机也衍生出各种种类，接下来就讲一讲砂光机的各种分类。
一、辊式砂光机：辊式砂光机是将砂布缠绕在辊筒圆柱表面，对零件进行砂光。机床可分为单辊和多辊的，手工进给和机械进给的，单面砂削和双而砂削的，立式和卧式的。单辊多用于400mm以下方材、拼板组件的定厚与粗砂加工;多辊则用于大批量生产，宽幅面(800一2500mm)的板材、拼合板、胶合板及平面框架的定厚与精砂加上。
二、盘式砂光机 ：盘式砂光机是将砂纸粘贴在磨盘上，通过磨盘的旋转对工件平面或曲面进行砂光。按磨盘安装位置可分为单盘和双盘、立式和卧式、磨具在卜和在下的几种。生产中通常只利用磨盘直径的30%，适用于家具和木模制造。此类机床生产效率较低，应用较少。
三、带式砂光机：带式砂光机是将无端砂带张紧在两个或两个以上的带轮上，带轮的旋转使砂带产生切削运动，实现对零件的加工。按照结构形式，可分为上式和卧式、单砂带和多砂带、手工进给和机械进给。砂带宽度在400mm以内为普通带式砂光机.600mm以上为宽带砂光机。
四、刷式砂光机：刷式砂光机是将若干刷子和砂纸交错地分布在圆筒的圆周上，砂纸的另一端卷绕在套筒上。当圆筒高速回转时、砂纸利用本身的离心力和刷子的弹力压向工件表面进行砂光。刷式砂光机可用于砂削成型表面。
五、联合砂光机：可以将辊式和盘式结合在一起，盘式和带式联合在一起，也可以与车削、四面刨、精光刨等组合在一起，作为精砂和抛光加工。
六、异形砂光机：一般是针对非平面面板的砂光机，4组砂辊从4个方向对面板砂光，对面板的凹凸面有很好的砂光效果，可以有效代替人工砂光。
砂光机是完成砂光工作时需要用到的机械设备，价格比较高，为了增加砂光机的使用寿命，就需要对砂光机进行保养和维护。
机器不可阳光直射，会造成涂布轮损坏。 每三个月换一次减速机的机油，其他的活动部位每个月加一次润滑脂。 太紧的输送带会导致输送轴变形断裂，造成使用寿命短，所以输送带不可太紧。 选用腐蚀力弱的涂布轮。砂光机维护保养具体步骤：
次检查：新机开始使用或更换新品后4小时。
第二次检查：间隔前次检查后1天。
第三次检查：间隔前次检查后3天。
第四次检查：间隔前次检查后5天。
第五次检查：间隔前次检查后7天。
之后的检查：每隔一周。
如何去除砂光机的砂痕?
砂光机是生产加工机械，这类机械经过长时间的使用后，难免会出现一些磨损，那砂光机来举例子，砂痕就是砂光机被磨损产生的，为了保证砂光机的正常运行，去除砂痕是必要的工作。
1、砂光机在使用前用塞尺调整好各道砂光的削量。
2、打开砂光机，查看砂带，如有损坏或者引起工件出现砂痕的区域。更换新的砂带。一条砂带使用时间为2小时，应及时更换。
3、砂光机调机或更换砂带后还有砂痕，需再调整反复砂光。
4、如需用粗砂带或爆带时，停止回用粉尘4个小时左右。
5、除砂机保证正常使用，除砂机底部不堵有粉尘，不能乱调整除砂机的进风闸门，改变除砂机内部压力，从而降低除砂效果。
6、调整压磨器时，不得用力猛压压，必须轻调，以免180砂带砂粒受力大，易掉粒，出现砂痕。