无尘车间洁净室建筑施工设计关键点
无尘车间净化工程设计关键点以下：
1、达到生产工艺流程对工程建筑设计的规定，完成特性的生产制造室内空间与设施在对洁净室建筑施工开展总平面图设计、平面布置图、模型设计时，考虑到场所的有效利用和达到加工工艺生产制造的规定。在对无尘车间净化工程的工程建筑开展设计时，解决好清洁地区两者之间有关的輔助区的关联。
2、完成可以经济形势的设施，节约资源、便于维护保养、减少工程造价在对无尘车间净化工程的工程建筑开展设计时，对用以生产工艺流程、空调净化及其公共驱动力设施的空间组成开展合理利用，保证总面积省、降低卡路里消耗和避免环境污染或交叉式环境污染等。无尘车间净化工程工程建筑设计，保证清洁无尘车间内清理、易清理、避免內外环境污染，避免粒子造成、停留和囤积。
3、应应用稳定性高的运作设施无尘车间净化工程工程建筑设计，应保证建筑工程设备的安全性运作，当旦发生安全事故后，保证工作人员、资金安全。
4、应完成可以融入未来转变的设施无尘车间净化工程的工程建筑平面图和功能分区应具备协调能力，为生产工艺流程的调节发挥特长。
10万级无尘车间洁净房平面设计介绍
1、确定车间的人物流进出口位置
必须做到人物流路线合理，互不交叉干扰，并与厂区总体人物流路线吻合。（人员进出车间的路线：更衣 → 洗手消毒/缓冲 → 风淋消毒 → 洁净走廊 → 各个洁净车间）
2、划分生产线和辅助区
如仓库、办公、质检等在车间内的位置应综合考虑 (包括空调净化工程制冷、配电、制水站等)。设计原则为人物流路线合理、互不交叉干扰，操作方便，各区域相对独立、相互无干扰，流体输送管道较短。
3、功能间设计
不论是辅助区，还是生产线，其均应满足生产要求和操作的方便性，尽量减少物料和人员的往返，各功能间不得相互穿越；洁净区和非洁净区、无菌操作区和非无菌操作区能有效分隔。
4、合理调整
完成初步布置后，进一步分析布置的合理性，进行合理适当调整，以得到更佳的布局。
无尘车间位置怎么选择？
应依据公司需要 、经济发展等比较后才明确：
一、应取在空气灰尘浓度值较低，地理环境不错的地区；
二、应避开铁路线、港口、机场、交通干道，及其避开释放很多灰尘和有害物质的工厂、贮仓等，有比较严重环境污染、震动或噪音影响的地区。
三、应布局在区域内自然环境清理、货物配送不经过或者少经过的地区。
四、洁净厂房风频上风侧有烟囱时，洁净厂房与烟囱中间的水平距离不适合低于烟囱高宽比的12倍，厂房与主干路中间的间距不适合低于50米。洁净厂房周边应开展园林绿化，可铺植草地、栽种花草树木等，并产生园林绿化住宅小区。但不可防碍消防安全实际操作。
无尘车间的发展:
无尘车间与现代工业紧密的联系在一起。目前在生物制药、卫生、食品日化、电子光学、能源、精密器械等行业运用已经相当的普遍且成熟。无尘车间分为几个等级，分别为1级≥百级级≥千级级≥万级≥十万级≥百万，越排在前面，级别越高，1级是级别极高的。常见的是百级到十万级，不同等级还有着不同的等级标准。
空气洁净度等级：
洁净空间单位体积空气中，以大于或等于被考虑粒径的粒子超大浓度限值进行划分的等级标准。国内按空态、静态、动态对无尘车间进行测试、验收，符合《GB50073-2013 洁净厂房设计规范》、《GB50591-2010 洁净室施工及验收规范》。
洁净度和控制污染的持续稳定性，是检验无尘车间质量的重要标准，该标准根据区域环境、洁净程度等因素，分为若干等级，常用的有标准和国内区域行业标准。
