轧机在开始铸轧时用导引板将凝固铸轧板引出来，无跑渣过程。放流前，轧机出口侧放上引出板，在两耳尖前端放一小块纤维毡密封好，并准备好3-5块烦躁的纤维毡，以在立板过程中轻微漏铝时作堵塞用。打开流眼，入口侧注意流管、浮标的液流控制，并检测前箱流槽的溶体温度，当温度达到要求时，开始向前箱供流。二、将速度进行提升的时候，会导致轧辊的辊系轴承出现油膜厚度增加，促使辊缝越来越小。当铝水漫过前箱出口上沿开始进入嘴腔时，启动轧机，使轧辊以低速转动。从轧机启动到铸轧见板约30-40s，由于铸轧板将引出板顶出，出口侧人员要及时拿走引出板。主机缓慢提速，当铸轧出板达1m以上时，进行喷涂，出板一周后开始缓慢通入冷却水。调整板厚，剪切板头，将板引向卷取机进行卷取。
① 作业组织由机架 、轧辊、轧辊轴承、轧辊调整组织、导位设备、轧座等部分构成。
② 传动组织由齿轮机座、减速机、轧辊、联接轴、联轴节等部分构成。
轧机组介绍：
龙门式水平双自动轧机组由有两台自动轧机组成，两台轧机装置方法和结构相同，主传动部分选用“电机→减速机→万向轴→轧机”的结构方法。当轧机弹性曲线方位不变时，即当在必定的轧机和辊缝设定值的条件下，影响轧件厚度改动的要素即是改动轧件塑性曲线方位的要素：①带坯厚度。两台机均为水平式轧机，轧辊水平装置，轧机选用龙门式牌坊，辊环套装在轧辊主轴上，螺母固定，轧辊主轴两头装置轴承座，装入龙门架中心，轴承座和龙门式牌坊结构合作装置，将轧辊在龙门架中心水平固定，上下轧辊装置方法相同。一道减径轧机是将质料压扁，在经过二道成型轧机挤压出带月牙的双面肋钢筋，改动导卫调整轧件完成一道轧后椭圆轧件改动90°进入二道轧成型轧机，轧制出制品钢筋
避免硬装、碰击，有必要确保悄悄装入轴承，通常轴承与座孔为小空隙合作，正常情况应轻敲端面正位装入；假如用力碰击致使轴承歪斜更不简略装入，还有也许把轴承座孔外表戕伤，乃至作废。引荐选用轧机用四列圆柱滚子轴承拆装设备进行设备。
轴承内套设备有必要热装，并不得超越120℃。禁止明火加热拆装轴承。
设备中呈现卡阻景象，及时找出要素并扫除，发现有零件变形等疑问要及时修正，必要时提请修正图纸。
留意零件设备次序，严厉依照图纸及技能请求设备，确保合理的设备空隙。
关于光滑脂光滑的轴承，严厉按请求写入充足、洁净的光滑脂，留意不要过量。
设备中留意密封件的设备，避免呈现设备中密封件损坏景象，发现有不合格的密封、压盖等零件时，必定要严厉修正或作废，以确保设备质量契合技能请求。
关于拆下来修理后的轴承，再次设备时应规则调整轴承外圈承载区，并做好符号。关于新设备轴承，也应当做好承载区符号，便于下次调整。
1．起吊整箱时必须使用下箱体之起吊孔，不得使用上箱体起吊孔起吊。
2．齿轮箱运输、存放时应水平放置，并固定在支座上。
3．请勿拖曳推拉齿轮箱，以免损伤底面。
4．齿轮箱安装基础要求有足够的刚度，箱体下应有垫板，基础安装面水平度要求0.04/1000。
5．拧紧地脚螺栓后，用百分表在螺栓附近检查，当螺栓放松时箱体移动，说明基础不平或垫片没有垫好，应重新校正。
6．在调整水平面后，输入轴对电机轴要求同轴度允差￠0.040。输入轴联轴器必须按其标准要求安装。
