由于粉末冶金烧结件内部存在孔隙结构,刀具在孔隙间切入切出,使得刀具受到高频载荷的冲击作用,易产生疲劳破损;多孔结构降低了材料的导热性能,无法及时导出切削热,从而加剧刀具磨损;当材料宏观硬度为25HRC时,存在于材料内部的硬质颗粒的硬度可能达到60HRC,对刀具造成严重的磨粒磨损;一些高密度合金(如钨基合金)烧结后硬度高、脆性大,成为典型的难加工材料。(2)密度MIM材料的孔隙度一般不大于5%,因此,浸渍法不适用。因此,粉末冶金烧结件的加工尚存在诸多难题,有时甚至成为粉末冶金产品发展的瓶颈。
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加工粉末冶金工具配件厂商生胚加工工艺Robert-Perron等利用生坯加工的方法制造汽车正时链轮沟槽。模具的间隙粉末冶金技术是一种金属粉末模压成形技术,模具的阴模与模冲、模冲与芯棒之间的相对滑动必然存在配合间隙,当金属粉末或精整烧结坯件在模具中受到压力而成形时,会产生流动或塑性变形。切削过程中发现,加工边缘的平均破损宽度随着生坯孔隙率的增大而增大。在对于切削质量影响程度的因素中,密度占40%,而进给率和切削速度只分别占37%和23%,证明了高密度对于生坯加工结果的重要影响。此外,试验表明,切削速度对已加工表面质量的影响较小,将切削速度从305m/min增至457m/min(高出50%)时,零件边缘的平均破损尺寸仅增加4%,因此在实际生产中可以使用较高的切削速度。在此基础上,Robert-Perron等利用正交试验方法,研究了钻头型号、转速和进给率对通孔加工质量影响。结果表明,当钻头直径为6.35mm、螺旋角为35°、顶角为118°时,在转速为7000rpm、进给率为0.0254mm/r时所加工的通孔质量较优,如图5所示,零件的平均破损为115μm,孔内粗糙度为3.7μm。
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加工粉末冶金工具配件厂商去除毛刺的方法热能去毛刺
其原理是将需要去毛刺的工件放在具有足够强度的密封容器类,然后送入一定比例的预混合可燃气体,经火花塞点燃产生瞬间高温去除工件表面的毛刺。粉末冶金作为一种近净成形工艺,对于低精度零件,几乎不用机械加工,但对于精度要求较为严格的零件仍然必须经过机械加工才能满足质量要求。该法毛刺去除、效果好,不会影响零件的金相组织,适用范围广,但成本相对比较高,主要应用于结构比较复杂、精度要求较高的零件。
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