炼胶机的调试步骤的简单介绍
炼胶机在平时的利用中，如果出现了故障，将会有碍到单位的生产。因此，将炼胶机的装配内容完成之后，定要对其实行整治，经过细致的整治，切合实际的使用需求之后，方可视为所有的安装以及调试工作完成。炼胶机的调试步骤：1、要注意炼胶机的初始化运作状态。它的初始化运作状态为主轴刀，也就是0号刀。机械要按照目前刀的顺序进行装，装好之后，可以设置当前的位置和号码。2、炼胶机替换和选刀的过程中，必须要按照刀的顺序号来操作，能够保证足够的安全。3、要将炼胶机中刀的位置调正，避免出现错位的景象。在此调治程序中，可以在PLC中改用调动沿脉冲之后。4、设置开关位置的换配点，当阀门=ON时，炼胶机才能够前进卡刀。经过不断的调治，可以让炼胶机处于好的准备状态，一旦要运行，可以随时开始顺利的控制，不会在运转中出现一点疑问。
炼胶机操作过程要注意什么
操作时要先划（割)刀，后上手拿胶，胶片未划(割)下，不准硬拉硬扯。严禁一手在辊筒上投料，一手在辊筒下接料如遇胶料跳动，不易轧时，不得用手压胶料。推料时必须半握拳，不准超过辊筒顶端水平线。模测辊温时，手背必须与辊筒转动方向相反。割刀必须放在安全地方，割胶时必须在辊简下半部进刀，割刀不准对着自已身体方向。打三角包时，禁止带刀操作，打卷子时，胶卷重量不准超过25公斤。在辊筒运转过程中，热辊筒骤然冷却，即在发现辊温过高时，突然通入冷却水，在横压力及温差应力的联合作用下，会导致辊简损伤。因此，降温宜逐步进行， 空车降温。炼胶机辊筒运转中发现胶料中或辊筒中有杂物或档板胶、轴瓦处等有积胶时，必须停车处理。如遇到运输带积胶或发生故障也必须停车处理。如遇到突然停车，应按顺序切断电源，关闭水、汽阀门。严禁带负荷开车。工作完毕，切断电源，关闭水、汽阀门
机筒的质量技术要求有哪些内容
？炼胶机机筒的质量技术要求有哪些内容？
①机筒应该用能够承受巨大挤压力、扭矩并耐磨、抗腐蚀的合金钢材制造。目前，国内制造机筒应用的钢材有：38CrMoAlA、40Cr和45*钢。
②毛坯经锻造成型。
③机筒粗加工后应调质处理，硬度：HB=260～290。
④机筒内孔加工精度应符合标准GB 1184中的7级精度，保证机筒壁厚均匀一致。
⑤内孔精加工后要氮化处理，氮化层深应在（0.40～0.70)mm范围内。硬度：HV=950。
⑥精加工后的内孔粗糙度Ra应不大于1. 6pm。
