爱立许厂家介绍：桨叶特点和用途一、桨式桨，分直叶和斜叶 特点：直叶桨以水平环流为主，当设有挡板时，为上下循环流，流动状态比较单一。斜叶桨有轴向分流，径向分流和环向分流。 适用范围：一般用于层流状态下，适用于低粘度混合均一、调和、均相、溶解、结晶，高粘度时多层大直径低速搅拌。二、开启涡轮直叶 特点：径流型桨叶，湍流扩散和剪切力大，有挡板时可形成较大的上下环流，使用转速和粘度范围较大。 适用范围：适用于剪切分散操作，也可以用于一般的反应、溶解、悬浮、传热、乳化、结晶等操作。三、开启涡轮斜叶 特点：轴流型桨叶，有较好的对流循环能力和湍流扩散能力。 适用范围：适合混合、微粘结晶、分散、反应、悬浮、溶解、传热等操作。四、开启涡轮弯叶 特点：径流型桨叶，弧形弯曲桨叶，并有较大的后退角，排出量大，功耗低，桨叶不易磨损。 适用范围：在配有挡板的条件下，适用于固体悬浮操作，也可用于一般的分散、传热、混合、反应。
爱立许厂家介绍：搅拌器叶片分类与简介反应釜中液体的循环流动是达到物料混合所的流动状态，而湍流扩散、剪切流又是某些搅拌过程快速进行达到搅拌目的所需要的。虽然某种合适的流动状态也要靠搅拌罐及其他附件来共同造成，但是叶轮的形状与运转情况仍可以说是决定罐内流动状态的基本的因素。各种搅拌叶轮形状按搅拌器的运动方向与叶轮表面的角度可分为三类，即直叶、折叶和螺旋面叶。桨式、涡轮式、锚式、框式等的叶轮都是直叶或折叶, 而推进式、螺杆式、螺带式的叶轮则为螺旋面叶。搅拌器直叶的叶面与运动方向垂直，即运动方向与叶面法线方向一致。折叶的叶面与运动方向成一个倾斜角度;一般为45°或60°等。螺旋面叶是连续的螺旋面或其中一部分，叶片曲面与运动方向的角度逐渐变化，如推进式叶片的根部曲面与运动方向一般可为40°~70°，而其叶端的曲面与运动方向的角度较小，一般为17°左右。
爱立许厂家介绍：设计搅拌桨的基本参考是什么？目前搅拌器的设计采用的是理论与实践相结合。现有搅拌器的形式大致分飞桨式、推进式、锚框式、螺带式以及复合式，出锚框、螺带往往应用在高粘度介质的搅拌外，大部分工况都采用桨式与推进式的混合型搅拌器。一般情况下转数在30--300转范围内，搅拌桨线速度在5米/每秒以下为宜，搅拌器的直径一般选用1/3罐径左右，建议安装挡板。从混合效果看，对于匀相液液混合，在搅拌功率一定时是，尽量选择大浆径，低转速。而对以非匀相及防止底部沉积的固液混合在搅拌功率一定的情况下，尽量提高转数，在选用功率时注意，一般情况下电机功率达到1.5倍搅拌作业功率即可，过大只会曾加电力消耗和运行成本。目前，考核搅拌效率的难度很大，用户对于搅拌器的研究做注重混合的均匀程度，而忽略了单位时间内电力的消耗及单元操作时间，因为，往往工艺给出的操作时间远远大于搅拌混合所需的时间，这是因为，很多化工单元是液液反应，反应时间和搅拌作业时间差距很大。在容器的设计中往往忽略了挡板的作用，实际上，增加挡板后，可以明显增加液体的轴向流和径向流，而且还可以产生湍流效果，因此，挡板是非常重要的，虽然增加挡板后，搅拌功率明显提高，但是单位作业时间也会明显下降，混合效果明显提高，现在应用较普遍的搅拌桨形式是变截面搅拌桨并配合挡板使用。
爱立许厂家介绍：搅拌器操作规程搅拌器操作时需要做到操作前检查、启动操作、停止操作、应急处置措施四方面，下面为大家具体讲解一下搅拌器操作流程。(一) 操作前检查： 1) 检查搅拌器各部位连接状况，确认其连接牢固。2) 检查搅拌器外壳清洁状况，确认其清洁无漏油。 3) 检查齿轮箱润滑油高度，润滑油液面应在油尺两刻线之间。4) 检查搅拌器接地线是否良好接地。 5) 检查油罐液面高度，液面高度必须在4米以上。 (二) 起动操作：1) 经操作前检查，如未发现异常，合上供电开关，检查供电电压（380—415V），正常后，按下起动按钮，额定电流（68—122A）,搅拌器二台同时运转。如发现起动困难，应立即按下停止按钮，查明搅拌器运转困难原因。 2) 起动后及在运转过程中要检查：3) 轴承的发热情况，一般轴承处温度不得大于90℃，发现轴承温度过高应停止运转查明原因。 4) 搅拌器的振动情况，有无异常响声，如振动异常或有异常响声，应立即停止搅拌器运转查明原因。5) 根据尾罩下放油开头流出的油量判断叶轮轴端机械密封的漏油情况，发现漏油严重时，停止搅拌器运转更换机械密封。 (三) 停止操作：按下停止按钮，搅拌器停止运转，并切断供电开关。 (四) 应急处置措施：搅拌器运转过程中，发现搅拌器连接不牢固、起动困难、振动异常、有异常响声、润滑油异常减少、漏电、轴承温度过高、叶轮轴端漏油严重或油罐液面高度小于4米时，立即按下停止按钮，停止搅拌器运转，报告油库主管，查明原因并修复后才能重新起动。
