组成部分
折叠传送系统
自动线的工件传送系统一般包括机床上下料装置、传送装置和储料装置。弯架的底端铆接接料盘，当机床冲压料件时上述部件联动完成自动接、吐料工作，本装置具有省时省力、安全可靠、工作效率较普通冲床高出４００％的效率。在旋转体加工自动线中，传送装置包括重力输送式或强制输送式的料槽或料道，提升、转位和分配装置等。有时采用机械手完成传送装置的某些功能。在组合机床自动线中当工件有合适的输送基面时，采用直接输送方式，其传送装置有各种步进式输送装置、转位装置和翻转装置等对于外形不规则、无合适的输送基面的工件，通常装在随行夹具上定位和输送，这种情况下要增设随行夹具的返回装置。折叠控制系统自动线的控制系统主要用于保证线内的机床、工件传送系统，以及辅助设备按照规定的工作循环和联锁要求正常工作，并设有故障寻检装置和信号装置。为适应自动线的调试和正常运行的要求，控制系统有三种工作状态:调整、半自动和自动。在调整状态时可手动操作和调整，实现单台设备的各个动作;在半自动状态时可实现单台设备的单循环工作;在自动状态时自动线能连续工作。
折叠改善方法
平衡率改善的基本原则是通过调整工序的作业内容来使各工序作业时间接近或减少这一偏差。实施时可遵循以下方法:
1.首先应考虑对瓶颈工序进行作业改善，作业改善的方法，可参照程序分析的改善方法及动作分析、工装自动化等IE方法与手段;
2.将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序;
3.增加各作业员，只要平衡率提高了，人均产量就等于提高了，单位产品成本也随之下降;
4.合并相关工序，重新排布生产工序，相对来讲在作业内容较多的情况下容易拉平衡;
5.分解作业时间较短的工序，把该工序安排到其它工序当中去。生产线平衡指南主要包括生产线平衡的相关定义、生产线平衡的意义、工艺平衡率的计算、生产线平衡的改善原则和方法。
总结来说,可以归纳为"删除,合并,简化,重排";删除多余的作业,合并长短工序再平均,通过设备或工治具简化复杂的操作,重新排生产工艺流程;
皮带输送线
皮带输送线也称皮带输送机是运用输送带的连续或间歇运动来输送各种轻重不同的物品，既可输送各种散料，也可输送各种纸箱、包装袋等单件重量不大的件货，用途广泛。
中胜输送线简介
皮带输送线也称皮带输送机，皮带机运用输送带的连续或间歇运动来输送各种轻重不同的物品，既可输送各种散料，也可输送各
种纸箱、包装袋等单件重量不大的件货，用途广泛。
在如今的市场环境中，一方面消费者的需求趋向个性化，倒逼着企业生产的定制化；另一方面，企业也需要自己生产更加与众不同的产品，来让自己在越来越同质化的市场环境中提升竞争力，赢得消费者。
因此，现有的标准自动化检测设备并不能完全满足这类客户的特殊需求，就要量身定制专门应对这些客户需求的自动化检测设备，也就是非标自动化检测设备。非标自动化检测设备和自动化检测设备的区别
非标自动化检测设备是自动化检测设备的一种，它是定制的，不属于规范化的自动化检测设备。自动化检测设备的功能一般是固定的，通用的，是设置好的具有极限性的设备。
此外，因为非标自动化检测设备是面对特定客户，所以产量一般都比较小，而标准化的自动化检测设备是面向行业标准，产量就大许多。
从价格方面看的话，非标自动化检测设备价格要稍微贵一点，而且交付时间要久一点，因为沟通好需求后，设备厂家还要进行研发、设计、选材、生产和调试等一系列工作。
