精密磨床是在自身精度高，在使用中研磨出来的产品质量精度高，精度高体现在基本的毛胚铸件材质好，在制造磨床中采用的一些零部件配合也很重要，一般主要的轴也就是磨床的主轴现在基本都是原装主轴，震动和噪音都非常小，床身上的丝杆也是精密型的螺纹丝杆或者滚珠丝杆，都要经过精密研磨过的才进口到国内，在就是装配问题，同样一台机床零件组装，不同的师傅装配出来的效果不一样，这点就需要经验，而是长时间的磨练和心得默契，在组装时才能体现到精度终成型，当精密磨床生产出来以后一定要师傅自己试磨才能知道此台磨床的精密度，精密磨床都控制在一丝一下的精度，特别是小磨床，那是要在2μ之内，这样客户买过去生产零件也才能磨出2μ以下的工件，精密度跟机床误差有关，机床误差越小精密度就越高。磨床主要类型有外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、无心磨床、工具磨床等。
湖北武机工具磨床有限公司配备有德国导轨磨床、卧式、立式加工中心及各种高精密机床六十多台。 经过我们的坚持不懈努力，我公司产品销往全国各地，建立了满足客户要求的短期交货体制和售后服务团队，我们将竭诚为您服务！
选砂轮的一般原则。
以保证砂轮在研磨过程中有适当的自锐性，防止砂轮过快磨损及研磨时不会产生过高的温度而导致不良品的产生。
1. 在同样的研磨条件下，用树脂结合剂砂轮比陶瓷结合剂砂轮的硬度要高1级；
2. 砂轮旋转速度高时，砂轮的硬度可选软1级；
3. 研磨材质硬的工件时，选用软一些的砂轮；
4. 研磨软材质的工件时，选用硬一些的砂轮；
5. 研磨导热性差的材料应选较软的砂轮；
6. 研磨软而韧性大的有色金属时，硬度应选得软一些的砂轮；
7. 用磨削液研磨要比干磨时的砂轮硬度高1级以上；
8. 端面研磨和外径研磨相比，其砂轮硬度应选软些的；
9. 粗磨时砂轮应硬一级，而精磨时则可软0.5 -- 1级；
10. 做成形磨削时，因受冲击作用，故应选硬些的砂轮，以保证砂轮形状；
11. 对于容易烧1伤的薄管壁工件种散热性差的工件，选砂轮时应软些。
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控制刀具跳动的要求
随着高速铣削的深入使用，希望将刀具的圆周、端面、园弧处的跳动都控制在0.005mm以内。工件表面残余应力和裂纹：当磨削区的温度达到使金属材料的金相组织发生变化（简称相变）时，使金属表层产生金相组织变化，并产生应力。因为刀具在实际使用中，其跳动会因为装夹系统的精度问题以及机床自身主轴的跳动而改变通常会加大。因此，利用CNC工具磨床可以轻易地将跳动控制在要求的范围内。保证了跳动精度，再配合刀具几何参数的调整，就可以在任何加工场合合理地使用刀具，例如在加工冶金行业的有色金属时，可以采用大前角方式，使切削更为轻快；而在加工铸铁等硬金属时，则可采用负前角的方式。刀具的稳定性提高了，就可以提升切削速度和进给量，用户再也不用因为加工时会产生振动而一味降低转速和进给量了，其生产效率同样可以大幅提高。