新型水力自动升柱器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种煤矿井下的自动升柱器，具体涉及一种水力自动升柱器，属于液压机械领域。
【背景技术】
[0002]临时支护是煤矿井下巷道维修、掘进、边角煤开采、抢灾救火等场合中的一个重要环节，搞好临时支护是实现安全工作的重要保障。目前，煤矿临时支护普遍采用前探梁，这种方法存在承载力小，接顶不实、支护强度低等弊端，安全性较差。为了提高支护效果，现普遍采用单体液压支柱做临时支护，由于单体液压支柱做临时支护需要液压泵站提供动力，安装液压泵站占用空间大，耗时费力，在临时支护条件下，代价较高，且操作不方便。
水力升柱器配件图中:1、手动开关阀，2、过滤器，3、液压表，4、三通，5、液体出口，6、罐体，7、乳化液腔，8、隔膜，9、液体进口，10、水腔，11、自动换向阀，12、出水高压胶管，13、B腔压力水进出口，14、A腔压力水进出口，15、活塞杆，16、缸体，17、总输出管，18、单向阀a，19、单向阀b，20、C 腔液体进出口，21、C 腔，22、D 腔，23、A 腔、24、B 腔，25、Dl 腔，26、Cl 腔，27、Cl 腔液体进出口，28、单向阀C，29、单向阀d，30、高压胶管，31、配比阀II，32、配比阀I，33、单向阀e，34、漏斗，35、开关阀，36、液体进口。
【具体实施方式】
[0012]如图1所示的一种水力自动升柱器，它包括手动开关阀1、乳化液配比系统和增压缸，所述的增压缸包括缸体16和活塞杆15，活塞杆15设置在缸体16的内部，并把缸体16分为A腔23、B腔24、C腔21、D腔22、Cl腔26和Dl腔25 ;所述的A腔23和B腔24分别有压力水进出口 14和压力水进出口 13，并分别通过高压胶管30连接自动换向阀11 ;所述的C腔21和Cl腔26分别有液体进出口 20和液体进出口 27 ;所述的C腔21的液体进出口 20通过高压胶管30连接三通4后，一端连接单向阀a 18的进液口，另一端连接单向阀b 19的出液口 ；所述的Cl腔26的液体进出口 27通过高压胶管30连接三通4后，一端连接单向阀c 28的出液口，另一端连接单向阀d 29的进液口 ；所述的单向阀a 18与单向阀d 29连接到一起后，再连接总输出管17
水力升柱器工作过程
[0016]所述的总输出管17上安装有液压表3 ;所述的连接过滤器2与三通4的高压胶管30上安装有液压表3。
[0017]乳化液自动配比过程为:开启手动开关阀1，一路压力水进入到乳化罐中的水腔10，挤压隔膜8使乳化液与压力水同等压力流出，经过单向阀e 33和配比阀I 32流入到高压胶管30，另一路压力水经过配比阀II 31流入到高压胶管30与乳化液配比混合，配比阀I 32和配比阀II 31可根据具体要求调试，来实现乳化液不同浓度的配比。
[0019]开启手动开关阀1，压力水通过过滤器2进入到乳化液配比系统中，完成与乳化液的配比后通过单向阀c 28、单向阀d 29、单向阀b 19和单向阀a 18注入液压枪顶升空柱子；当支柱接顶后水源压力顶升不动支柱时，压力水通过过滤器2、自动换向阀11注入到增压缸的B腔24，推动活塞杆15向左移动，增压缸A腔23自动泄水，同时，乳化液通过单向阀c 28进入到Cl腔26，C腔21内的乳化液通过单向阀a 18被高压输送出去用于继续顶升单体支柱；当活塞杆15移动到其极限位置时，自动换向阀11自动换向，压力水通过过滤器2、自动换向阀11注入到增压缸的A腔23，推动活塞杆15向右移动，增压缸B腔24自动泄水，同时，乳化液通过单向阀b 19进入到C腔21，Cl腔26内的乳化液通过单向阀d 29被高压输送出去用于继续顶升单体支柱；如此循环，完成C腔21和Cl腔26交替输送高压乳化液。
SZ9水力升柱器使用;
本机无人值守，无操作阀，无需操作。需要升柱时直接使用即可。
不使用时若不关闭截止阀，会一直处于高压待命状态。使用完毕后关闭截止阀。
本机进口水压比乳化液泵站压力低，因此，升柱速度比平时慢。
本机在增压升柱阶段，泄水口有余水排出，是正常泄水。
SZ9水力升柱器储存与保养:
不用时拆除水管后，请把进水管截止阀关闭，并且把进出口都用防尘布包好，防止杂物进入，影响下次使用。
升井不用时存放地点严禁有冰冻。确有结冰危险时，可用压缩空气接进水口，往返几分钟后能把余水排出。