采用精控试压泵（采用伺服驱动的压力泵），并配置伺服控制技术整套控制。可以实现当一路测试压力达到目标压力后就可以拔掉快速接头接入新的测试端口。为了保证在压力试验过程中使用容器（分离品、储罐等）作为人员防护工事，应对这些容器进行风险评估。当一路压力测试完成后（时间≥30分钟，压力降≤0.1 MPa），可采用手动泄压阀泄压，然后再拆下整套测试单元（含快速接头、压力传感器、压力表、泄压阀等）。
操作流程按《说明书》的要求，在进、出口管路及各种电缆、线路连接无误的工况下进行如下操作： 1）开启控制系统 2）设置参数（停机压力、保压时间、测试端口号、漏压标准） 3）启动自动测试程序，系统自动升压到目标压力，进入保压计时。（到达 压力后关闭手动截止阀，然后点击卸荷阀按钮卸除泵端压力，后拔下快速接头） 4）保压计时完成后系统发出提示音，人工卸除压力。故障报警：当出现超压过载等异常情况时，系统自动停止测试并卸除工件压力发出报警信号。 5）压力卸除完成，试压结束。 6）查询、打印记录。
注：当一路测试压力达到目标压力后就可以拔掉快速接头接入新的测试端口。 原理图 附图1：结构示意图及效果图 图片仅供参考，具体请以到货实物为准。多通装置有一个接口接压力表，其余接口接打压管，打压管接硫化机的打压板。设备效果图，图片仅供参考，具体请以到货实物为准。 设备组件清单序号 名 称 型号规格 品牌 1技1术参数 数量 1 耐震压力表 济南长城 OD:60mm,量程：0~4MPa，1个；0~2.5MPa，6个；轴向有边，面板安装，不锈钢材料,精度等级：1.6，MPa与PSI双刻度 7 2 两位两通电磁阀 凯铂瑞 常开，工作压力2MPa，通径4mm 1 3 单向阀 克泰 工作压力14MPa，通径6mm 1 4 压力变送器 菲尔斯特 4～20mA，2.5MPa, 6 5 截止阀 LOYO 工作压力14MPa，通径6mm 7 6 溢流阀 克泰 1 7 油泵 HGP一1A一F2RX一2B Hydraomax 1 8 工程塑料接线箱 博太科 用于把传感器电缆集成到一个箱子里 1 9 测试单元集成阀块 LOYO 6 10 高精密过滤器 黎明 50u及10u各一个 2 11 伺服电机 台达 750W, 1 12 NPT1/4"快速自封接头 宝石 10MPa 9 13 油箱底架 思凯达 1 14 不锈钢面板 思凯达 1 15 接头管路 思凯达 1 18 高压软管 宝石 1/4",6米 7 18 电控系统 DK-SY SIKAIDA 1 19 低压电器 正泰 设备配电系统 1 20 液压泵控制核心 SIKAIDA 六路压力控制采集 1 21 工业平板计算机 10寸 海为 1 22 打印机 惠普彩打 1 23 控制软件 SIKAIDA 1
试压泵计算机控制系统成都乘风阀门技术方案
一、设备的使用条件：
1、设备可在需方除工装夹具外不必增加其它设施的情况下可正常安装使用；
2、环境温度：-25℃~42℃；
3、试验介质: 水或浓度较低的油类，如使用环境在零度以下请自行选用防冻介质；
4、设计耐压:250MPa；
5、测试温度：根据实际使用环境及介质温度；
6、压力测量精度：精准度为满量程FS0.25%；
7、本系统采用250MPa精度为FS0.25%的压力传感器；
8、本系统的整体控制精度为FS0.3-0.5%；
9、电源：AC380/220V,50Hz；
10、相对空气湿度要求：≤70-90%。
本套设备根据客户实际技术要求非标制作：其中参考试压泵执行标准：
JB/T9089-2014试压泵
JB/T6909-2014超高压泵
JB/T12013-2014自控试压机
JB/T53194电动试压泵 产品质量分等；
GB-T9234-1997机动往复泵；
GBT 7784-2006 机动往复泵试验方法。
以下为客户技术要求：
1、1高检测压力：1高压力为250 Mpa。
2、检测对象阀门、节流管、套管和各类压力容器等。
3、实时记录检测数据，能够提供数据曲线图。
停机后不能保压：1、观察是否被试压件本身的原因；2、检查各连接管路是否有遗漏；3、止回或单向阀组失效，研磨修理阀芯、阀座或更换；4、泄压或卸荷阀组失效，研磨修理阀芯、阀座或更换；5、泄压或卸荷阀内O形密封圈损坏；
更换相应O形密封圈。
四、流量不足及压力波动太大：1、吸入管有堵塞现象，清除吸入管滤网堵塞物；2、吸入管漏气，修理漏气部位；3、某一缸或两缸工作不正常，检查清洗, 研磨进水阀或出水阀；4、水箱供水不足，打开供水阀加大供水量，清洗水箱内过滤网。