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高铝砖的抗热冲击性是指耐火砖能够承受温度的快速变化而不被破坏的能力。在水煤浆气化炉的工作环境中，由于高的工作温度，高铝砖的使用寿命的本质是高温变化或显着改变煤灰渣的粘度和温度特性。一般而言，温度越高，粘度越低，流动性越好。高铝砖的侵蚀和渗透越严重，侵蚀率越大，高铝砖的使用寿命越短。因此，控制温度非常重要。高铝砖的矿物成分由所用的铝土矿决定。熟料的矿物成分通常是莫来石，刚玉和玻璃。它具有针状晶体并具有网络交叉结构，并且高温状态显示出良好的强度。
高铝砖根据莫来石的矿物组成，可以根据氧化铝的含量判断高铝砖的相组成。当高铝砖中的氧化铝低于71.8%时，该组合物基于莫来石和二氧化硅。当砖中的氧化铝超过71.8%时，过量的氧化铝在高温下形成刚玉晶体，同时形成两个氧化铝。高温晶相增加共晶温度。
埋弧炉是高铝砖的重要热力设备。根据原料的不同，埋弧炉可分为硅铁炉，镍铁炉，锰铁矿炉，钛锰合金矿炉等。
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耐酸耐火浇注料 ：用于配置耐酸耐火浇注料的骨料主要有硅石、铸石、蜡石、安山岩、辉绿岩等。几种常用的原材料的耐酸度(重量法测，%)为：铸石98%，硅石大于97%，粘土熟料92%~97%，蜡石92~96%，安山岩大于94%。选用何种原材料根据使用条件而定。但采用硅石时必须注意石英在加热时有多晶转变，在转变过程中会产生体积变化(膨胀)，因此好采用废硅砖料取代部分硅石原料作集料，配置此浇注料的粉料主要采用硅石粉、铸石粉、瓷器粉、高硅质粘土熟料粉等，其中铸石粉是采用较多的耐酸粉料。
结合剂水玻璃应采用M高些的水玻璃，以降低水玻璃带进的Na2O量，提高耐酸性，一般采用模数为2.6-3.2，密度为1.38-142,g/cm3的水玻璃溶液。可作为水玻璃促凝剂的化合物较多，包括有含氟化合物(如、氟硼酸、氟钛酸的碱金属盐)、酯类、酸类(如)、金属氧化物(如铅、梓、钡等氧化物)，以及碳酸气(CO2)等，但广泛采用的是钠(Na2SiF6)，使用方便，易于控制凝结硬化时间。
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耐火砖的耐磨性取决于其自身的成分和结构。当产品的成分是由单晶组成的致密多晶时，其耐磨性主要取决于构成材料的矿物晶体的硬度。如何提高它的耐磨性呢？
首先，人们也可以知道这种材料的化学成分。因为工厂在人们的生活中还是很受欢迎的。我们都知道它的主要成分决定了耐火砖的质量和特点。一般来说，耐火材料的原料来自许多耐火材料。因此，我们开始在生活中越来越多地应用这些原材料。
其次，我们也知道它具有体积密度等特殊特性。因为耐火砖需要承受非常高的温度体验，人们也需要它们在高温下正常工作。所以从单位体积重量来说，密度更高，说明耐火砖的密实性好，它的强度可能更高。
后来，耐火砖对孔隙率有了更高的要求。然而，如今人们在工业生产过程中需要做出具体的要求，但作为制造商，严格控制表观气孔具有很高的质量。另一方面，这种材料具有优异的抗热震性，并且能够抵抗突然的温度变化而不被破坏。
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