想要改善仓库成本管理，首先要地找出瓶颈，才能更好地对症下药：
1、仓库面积成本：货品乱堆放和堆积，造成了仓库面积浪费；
2、货品损坏、丢失成本：货品损坏、丢失后，无法找到对应的原因和责任人；
3、作业出错成本：收错货、发错货、备错料、多出货等作业问题，增加后续处理成本；
4、库存成本：缺乏先进先出和效期管理，且无法实时掌握准确库存，库存积压高，周转率低；
WMS仓库管理系统主要场景成本控制
1、仓库面积
通过系统的仓位管理，协助企业规划好每个仓库的区域、库位，如收货区、待检区、退货区、物料区、成品区，并在这个库位上贴上条码编号进行标记。同时，结合系统的上架策略，指引员工将物料/成品放到合适的库位上，解决乱摆乱放的问题，同时将物料/成品与库位绑定，方便后续找货。
2、追溯管理
WMS系统采用条码技术，结合批次功能，可以实时记录每个环节的作业信息，实现物料入库到成品出库全过程的可视化、信息化管控。比如有一个成品的库存少了或者损坏了，都可以进行问题追溯：成品是什么时候生产入库的，由谁操作的，数量多少、条码编号为多少、存放在哪个储位、为多少、出库了多少、什么时候出库的、出了哪个储位的等等，从而更快定位到相关环节和作业人，减少损失。
3、改善作业环节
WMS系统规范各环节流程，结合PDA手持设备，实现全程条码扫描作业。通过PDA扫描物料/成品上条码，实时采集物料/成品的信息，并与作业任务进行校验，减少收错货、发错货、备错料、多出货等作业问题，保证作业准确率。
同时，每当任务结束后，无需人工录入作业数据到系统中，系统会自动更新作业数据，让你实时掌握库存数量。
4、库存管理
出库时，WMS系统的先进先出策略，可以指示员工去出早物料/成品的库存，且可以校验每个出库的物料/成品是否是早日期的，如果不是则无法出库，提升了库存周转率。
wms系统总体业务流程
1、通过定义，规范物料分类、物料编码规则，实现一物一码管理，解决一物多码，一码多物问题。
2、通过仓库规划，结合上架策略，规范了物料摆放，避免了通道拥挤，找货难问题。
3、统一规范供应商来料条码，方便日常收货作业进行，而且出现问题也方面追溯到某个供应商。
4、通过对物料扫码出入库，实时采集出入库数据，提升出入库效率和准确率。
5、记录每个物料出入库环节，形成追溯记录，提升追溯能力。
6、库存数据自动更新，无需人工录入，库存准确率达99%。
7、优化各环节作业流程，实现条码化作业，减轻工作量，保证准确率。
8、搭建透明可视的基础平台，实现业务流、物流、信息 流一致性和同步性。
主要应用价值
1、运用无纸化、流水化、智能化的手段进行业务指导，提高仓储管理水平。
2、梳理流程，形成固定业务环节，避免业务上偏差及数据的不一致。
3、仓储物料摆放有序，仓库作业有章可循，物料条码规范统一。
4、一体化的业务流程形成一体化的数据，为企业提供及时、有效决策依据。
5、库存结构合理，做到不缺料，不积压，库存呆滞了少，周转率高。
6、建立完善的追溯体系，保证物料安全。
项目实施推进中的问题：
1、存在分工不明确，项目需求随时变动问题；
2、系统实施开发进度缓慢，延迟上线时间；
3、存在部分员工不愿意配合测试或者随意测试情况；
4、为了项目进度，会存在加班情况，员工有抵触心理；
5、系统在测试使用过程中出现的问题，开发人员解决时间长；
6、存在双方某个功能流程沟通不清楚情况，导致做出来的功能不符合使用需求等等。
如何保障项目成功上线
1、组织有保障，分工明确，建立项目团队，互相配合，互相沟通。
2、双方沟通好wms系统的功能模块，并做好功能文档进行确认，一旦出现需求变动情况，可以减少双方纷争；
3、科学合理排好计划，一定要在时间节点内完成工作任务，必要情况下要进行加班赶进度。
4、公司管理层需要大力支持项目实施，减少员工的抵触心理，提高双方沟通效率。
5、双方员工要有高度的责任心，交给自己的任务需要认真、按时完成，不拖累项目进度。
6、出现问题，双方要及时沟通，及时解决，不要让问题堆积。
7、建立周会机制、激励约束机制、督办机制。
8、上线前，软件公司需要安排人员到现场监督和培训。
通过wms系统的成功上线后，将助力企业迈入智能制造建设阶段，打造行业仓储！
想要提升仓库作业效率和准确率，打造出智能化、数字化仓库中心，你需要一套WMS+PDA的解决方案，其中PDA是给到仓库人员使用的，目的就是提升沟通效率，规范员工作业流程，提升作业效率，减少问题错误以及统计员工作业绩效等等。
1、提升沟通效率
日常的作业任务，仓库人员可以通过PDA自动获取。比如刚刚创建好一张出库单，系统便会通过RF功能推送到对应岗位的仓库人员，仓库人员只需打开PDA一看，即可知道需要出库哪些商品、数量多少等等，从而提升沟通效率。
2、规范作业流程
员工在作业时，需要严格按照PDA上的流程进行作业，比如入库流程：选择对应—选择商品—扫描储位条码——扫描商品条码——输入数量——点提交——再选择剩下商品，按照刚刚操作将其所有商品入库——完成后再点提交，若有一步漏掉或者做错，都不会让你完成作业，从而规范化作业流程，减少人为干预错误。
3、提升作业效率，减少错误
PDA含条码识别功能，可实时采集作业环节数据，并与任务进行校验，做到作业防错，避免错发、漏发、重等意外状况
wms系统具有多种作业策略，比如上架策略（计算出合适上架储位，按按相同物料/成品存放库位到空闲储位排序），先进先出策略（只能出入库早排的商品，不符合要求的不给出库），波次策略（边拣边分，先拣后分），出库策略（显示为储位+数量+入库日期，按时间从早到晚排序），盘点策略（支持季节性盘点、非季节性盘点），提升各业务流程的作业效率。
PDA扫描库位条码后，可以实时显示该库位上有哪些商品、条码多少、数量多少、入库时间、状态是什么等等；扫描商品条码，可以实时显示该商品的真实信息，包括条码、数量、入库时间、状态、品质等等，提升工作效率。
简化了库内管理流程，提供了快速出库、快速调拨、库存移动、快速盘点等功能，更大程度提高了仓储作业的灵活性。
