静电粉末喷涂工艺的突出优点
1、一次涂装可以得到较厚的涂层，例如涂覆100～300μm的涂层，用一般普通的溶剂涂料，约需涂覆4～6次，而用粉末涂料则一次就可以达到该厚度。涂层的耐腐性能很好。
2、粉末涂料不含溶剂，无三废公害，改善了劳动卫生条件。
3、采用粉末静电喷涂等新工艺，，适用于自动流水线涂装，粉末利用率高，可回收再利用。
4、除热固性的环氧、聚酯、丙1烯酸外，尚有大量的热塑性耐脂可作为粉末涂料，如聚乙烯、聚丙1烯、氟化聚醚、尼龙、聚碳酸脂以及各类含氟树脂等。
静电喷塑中所需要注意的事项
1、涂装时要不断注意涂料粘度的测定，每班应测定1-2次粘度，若粘度超过原粘度的10%，就应及时补加溶剂。添加溶剂时，应停止浸涂作业。搅拌均匀后，测定粘度，然后再继续作业。
2、在涂装生产线上涂装时为防止溶剂在车间内的扩散和尘埃落入漆槽内，浸漆槽应保护起来。
3、加强通风设备，防止溶剂蒸气的危害;注意防火措置的安排和定期检查涂装生产线。
静电喷塑中所需要注意的事项
静电喷塑在工业生产中应用十分广泛。它在装涂过程中发挥着作用，喷塑使它的使用寿命延长，还能有效的防止灰尘和侵蚀。涂装生产线上应注意被涂物件的装挂。预先通过试浸来设计挂具及物件在涂装生产线上的装挂方式，保证工件在浸涂时处于1佳位置。被涂物的1大平面应接近垂直，其他平面与水平呈10-40角，使余漆的涂装面上能够较流畅地流尽。漆膜的厚度主要决定于涂装生产线上物体提升的速率以及漆液的粘度。
静电喷塑前处理：
静电喷塑前要除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰1色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力。
