浮动柱塞式与固定活塞式混合使用（已申报），既使承载力分配合理，又解决了大支高大行程支柱注液高度难题。单体液压支柱在一级工作缸外导向套上注液，活柱体上就无工艺难保证的圆周焊缝，避免了因焊缝漏液或断裂损坏而造成支柱密封性能实效的事故隐患。单体液压支柱利用液体压力产生工作阻力并实现升柱和卸载的单根可缩性支柱，普采或炮采时在工作面使用，当然综采面超前支护除了部分使用超前支护支架外大多用单体液压支柱支护。大支高支柱上增设了排气装置（已申报），解决了大支高支柱在中部或底部注液、支柱内腔排气的难题。
单体液压支柱是由中国矿业大学矿山机械研究所开发的一种（外注式）单体支护设备,是ＤＺ型（活塞式）单体液压支柱的更新换代产品.本支柱系列共十五种规格,分别适用于采高为0.63-4.5米的煤层,一般煤层倾角小于25度的缓倾斜回采工作面.ＤＷＸ型（悬浮式）单体液压支柱可与ＤＺ型（活塞式）单体液压支术使用在同一工作面。单体液压支柱的保养方法：单体液压支柱是一种机械设备，延长其工作寿命，需要再工作时，对单体液压支柱进行保养，才能保障工作效率。
浮动柱塞式与固定活塞式混合使用（已申报），既使承载力分配合理，又解决了大支高大行程支柱注液高度难题。单体液压支柱在一级工作缸外导向套上注液，活柱体上就无工艺难保证的圆周焊缝，避免了因焊缝漏液或断裂损坏而造成支柱密封性能实效的事故隐患。大支高支柱上增设了排气装置（已申报），解决了大支高支柱在中部或底部注液、支柱内腔排气的难题。由于是内泄漏，矿工用肉眼是无法发现的，因而内泄漏是一种无法控制的安全隐患，单体液压支柱因而造成了较多的冒顶伤亡事故。目前国内外单体液压支柱均是把装三用阀的柱头焊接在活柱上的，当活柱升高时，操作人员必须随其上升，特别是对于较高的工作面，操作人员很不方便也不安全；而DWX型系列支柱三用阀设于手把体上，当注液时，三用阀不会随活柱的升高而升高，操作方便，安全可靠。运行成本低 DWx型支柱采用先进的技术进行特殊表面处理工艺，使支柱具有防腐、耐磨和防泡崩的特点，工作介质使用煤矿的井下中性水，保证了工作环境和地下水不受污染，也保证了矿区饮用水的质量，更保证了矿区生活人群的健康，是一种理想的采煤工作面支护的环保型产品。
金属支柱为微增阻摩擦式金属支柱,供采煤工作面支护顶板用。金属支柱具有初工作阻力高和可缩量较大等特点。支柱支设后能很快达到初工作阻力，及早发挥对顶板的支撑作用。然后绞车司机松绳，其余人将钢丝绳穿过滑轮拴住支架，将支架串到位松绳。金属支柱还能用于对顶板下沉量较大，有周期来压的工作面。一级工作缸采用浮动柱塞式工作原理，减小了中缸的轴向受力，提高了中缸的稳定性和安全性。二级工作缸仍采用固定活塞式结构，增大了二级缸的承载面积。浮动柱塞式与固定活塞式混合使用（已申报），既使承载力分配合理，又解决了大支高大行程支柱注液高度难题。
