中频锻造炉中频感应加热锻造炉的组成
中频锻造炉、中频感应加热设备、感应加热热处理设备、用于汽车零件热处理的中频金属锻造炉、红色冲压加热、中频金属锻造炉等中频加热设备被广泛用于金属锻造前的加热,俗称红色冲压。主要用于将金属加热到锻造温度,以提高塑性,并在锻造后达到所需的形状或工艺水平。中频锻造炉中频感应加热锻造炉的组成,适用于汽车零部件和紧固件的加热锻造,是气电环替代煤炭、节能的理想设备详细介绍了中频锻造炉、中频感应加热设备、感应加热热处理设备以及汽车零部件的热处理。但是一拖二串联谐振设备价格昂贵,技术属于摸索阶段,调试周期长。
锻造炉用锻、压、轧等压力加工时的金属加热,叫做锻造加热炉。中频透热炉就是中频锻造加热炉,是锻造加热炉中的一种炉型。锻造加热炉按能源种类分,可分为:燃料炉(火焰炉)和电加热炉两大类。其中:燃料锻造炉有:煤炉、焦炭炉、油炉、人工煤气炉和炉。电加热锻造炉有:电阻炉和中频感应加热炉。3、二位式调节--只有开、关两种状态,当炉温中频炉低于限给定值时执行器全开。中频锻造加热炉是由中频电源和炉体组成。
中频电源是一种将工频50HZ交流电转变为中频(300HZ以上至20KHZ)的电源装置。能把三相工频交流电,整流后变成直流电,再把直流电变为可调节的中频电流,供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流,在感应圈中产生高密度的磁力线,并切割感应圈里盛放的金属材料,在金属材料中产生很大的涡流。这种涡流在有电阻的金属体里流动便产生热量将金属加热。中频锻造加热炉设备特点工作环境优越、提高工人劳动环境和公司形象、无污染、低耗能感应加热炉与煤炉相比,,工人不会再受炎炎烈日下煤炉的烘烤与烟熏,更可达到环保部门的各项指标要求,同时树立公司外在形象与锻造业未来的发展趋势。
中频锻造加热炉的特点是:与一般的锻造火焰炉比,加热速度快、生产、加热均匀,芯表温差小,氧化脱碳少、节省材料、工作环境好,生产成本低。适用于大批量模锻生产和精密锻造。
大型锻造的余热淬火相关常识,大型铸件的余热淬火主要包括安全可控的加热系统、合适的铸件热淬火温度的确定、有效的操作等主要内容。然而,许多人对大型铸造热淬火知之甚少。因此,针对这种情况,下面首先给我们具体介绍一些铸件的热淬火。
一、安全可控的供暖系统
在各种加热方式中,中频感应加热更为稳定可控,因此锻坯加热系统适合中频感应加热,配有红外测温仪和通道温度分离系统,有利于加热温度的控制和不合格物料的分离。在大批量生产中,经常用目测仪测量破碎物料的实际温度,并及时校准温度探头,使其安全可控。10、该设备具备恒定电流和恒定功率的控制功能,极大地优化金属的加热过程,实现、快速加热,产品的优越性能得到充分发挥。
二、确定其适用于铸造和热淬火温度,并可用于控制温差。
根据试验确定合适的铸件余热淬火温度,淬火温度由钢的品种、锻件的外形尺寸和力学性能要求决定。淬火温度是亚共析钢(a
a)或过共析钢(a.m~an)转变临界点以上的某一温度值。在实际操作过程中,可以控制铸件的加热温度。锻造后停留时间不大于60s;锂合金20s~60s
配备红外测温仪和低温报警系统,当手部温度低时,系统报警,工件及时检测;当锻造温度稳定,铸造工艺稳定时,系统可配备工艺时间测量报警系统,操作过程结束后,达到控制淬火温度的目的。
中频炉加热功率上不去怎么办?
中频炉加热功率上不去,可从以下两种情况来进行分析:
1、可控硅中频电炉装置低功率工作正常,功率升高时过流或过压保护动作,这种情况可对下述部位进行检查处理:
① 主电路可控硅元件是否老化,其电流,电压耐值下降;
② 主电路可控硅阻容吸收电路是否接触不良,有无损坏或断线;
③ 电抗器,负载感应器匝间绝缘是否良好;
④ 冷却水路有无堵塞,水温是否过高,水压是否过低;
⑤ 负载补偿电容器耐压是否下降;
⑥ 控制系统抗干扰性能是否下降(尤其是可控硅触发电路),因为随中频功率上升时,干扰也会加大,过流或过压保护可能会误动作;
⑦ 逆变电路触发引前脚是否太小,当电流上升时,换流不成功而使过流保护动作;
⑧ 主电路可控硅波形是否正常(整流电路输出是否缺相,逆变电路输出是否缺相);
⑨ 主电路的对地绝缘是否下降;
⑩ 过流过压整定值有无变化。
2、直流电压和中频电压均可送出额定值,而直流电流很低,当Ud升至值时仍不能送出额定中频功率,可根据下述情况处理: ① 逆变触发引前脚设置不当;② 负载感应炉与补偿电容器匹配不当,负载电流等值阻抗太高。