上海融科检测技术有限公司
Planar 完整的检测过程如下图所示：
传统钣金零件检测方式
传统的钣金零件检测方式主要包括游标卡尺、零件样板和三坐标测量机。虽然这些常用手段能够完成一定的检测任务，但是其各种局限性决定了它们无法作为快速、精密的检测工具实现对全部零件进行有效的首件检测。
1. 游标卡尺
游标卡尺使用方便，但是有很多局限，仅能够测量直径、边距等。对于钣金零件许多非常重要的尺寸无法准确测量，包括：
„ 孔心距
„ 圆弧半径
„ 孔与边缘的距离
„ 角度
„ 各种间接尺寸，例如：孔心连线相关尺寸、圆弧圆心距离等。
苏州钣金加工成型特点是什么
苏州钣金加工成型特点是什么，如果钣金加工要将薄板制作成为我们所需要的水箱、油箱、机壳或者电柜等物品，可以完全采用焊接、螺栓联接或铆接等方法将板料拼接起来完成。Planar的研发基于钣金下料的一个‘基本的现实需求，即首件、尾件检测。但是，这样做成的钣金加工制品除了外形很不美观外，其强度也很差。如果要保证其强度，就得增加材料的厚度，或者在其薄弱处另外再衬上加强用的钢骨架。这样一来，不但增加了工作量和材料，而且钣金加工制品也变得很笨重。
如果在钣金加工制作过程中采用钣金加工工艺，这些问题就可以得到极大地改善。教师在指出学生这一毛病的同时，应具体示范，告诉学生左眼要尽量贴近目镜，右眼试图向视野内注视，如此反复训练，就会达到双目同时睁开观察的要求。钣金加工工艺的应该就是冲压，冲压就是冲切与压力加工，冲切就是我们常说的冲孔、落料、切边等常用的工艺。钣金加工通常就是指成型，它包括我们的翻边、折弯、拉深、以及一些特殊造型的形成等。
钣金加工能够避免很多别的加工工艺造成的危害。
钣金检测技术
5.1.3 裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。 5.1.4 变形：因加工设备调校不当或材料因內应力而造成的产品平面形变。
5.1.5 氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。整个精密钣金加工流程都是很有规则的，一直到精密钣金加工技能员生产前，所有过程都有客户的参与。 5.1.6 尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。 5.1.7“R角”过大/小：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大/小。 5.1.8 表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。 5.1.9 倒圆角不够：产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。