直线筛安装前的准备
1、检查电机标牌是否与要求相符。
2、用500伏兆欧表测量绝缘电阻，其值应对定子绕组进行干燥处理，烘干温度不能超过120℃。
3、检查电机各紧固件，谨防松动。
4、检查电机表面有无损坏、变形。
5、检查是否转动灵活，若有异常，应排除。
6、检查电源，是否缺相，并空载运行5分钟。
直线振动筛（直线筛）产品日常保养：
1、启动前：
（1）检查粗网及细网有无破损
（2）检查运输支撑是否拆除。 2、启动时：
（1）注意有无异常杂音
（2）电流是否稳定
（3）振动有无异状
3、使用后：每次使用完毕即清理干净.
直线振动筛（直线筛）产品定期保养：
定期的检查粗网，细网和弹簧有无疲劳及破损，机身各部位是否因振动而产生损坏，需添加润滑油的部位必须加油润滑。
直线振动筛安装调试:
1、将机器置于平整坚实的水平地面穿入地脚螺栓紧固。
2、将弹簧套在上、下座圈上弹簧应完全进入弹簧座圈。不得扭歪。保证垂直。
3、筛机的振动局部不得与机外其它物体有任何硬性连接或接触。
按下启动按钮使振动电机同步反方向旋转。
4、接通电源。
5、激振力的调整：振动电机的两端偏心块为可调试。筛机出厂前激振务已调到较好状态，调整两偏心体的夹角可改变其激振务的大小。可直接进入使用，无需再作调整。
6、必要时。松开偏心块的紧定螺栓，可按以下方法调整：打开电机两端防护罩。将两端的可调偏心块作同方向转动，使其上的数值对位轴头上的刻线，此时即为所需激振力。调整完毕，将紧固螺栓旋紧。
7、直线振动筛开、停机通过其振区时会发生较大幅度的振动。可配接电气制动装置。为改善这一状况。
直线振动筛使用维护</div>
其振动局部不得与机外任何物体连接或接触。软性联接须在生产厂指导下使用）
1、筛机运转时筛面上不要有存留物料。
2、物料喂料时保证筛面上物料的均匀分布。应在进料口的整个筛体宽度方向上喂入。
3、物料下落时。以免损坏筛网。不得有大的冲击
4、开、停机前。
5、设备运行中如有异常声响。排除故障后方能开机。应立即关机检查。
6、振动电机的维护颐养见其使用说明书。
直线筛使用过程中可能会遇到这些问题。要检查一下筛体的角度的不是符合要求，如直线筛不出料等。
首先一般为0-7度为宜；要注意一下出料口的角度；要检查一下直线筛箱体下方的传力板的否达到要求规定； 后的解决方法就是调整振动电机的旋转方向。
直线筛由筛体、传动板、筛盖、振动电机等部分组成。其大优势是网架采用阶梯形，每层网架对准一个出料口，以解决混料难题。电机采用进口轴承，使用寿命长。筛盖与箱体固定采用快速扳手，拆装方便快速，处理量大，易维修，，且造价低，密封性好，无粉尘污染有益环保，同时可更换多种筛网，延长使用寿命。振动参数合理、性能稳定，可用于流水线中的自动化作业。
直线振动筛箱体会不会开裂呢？
振幅不一致是直线振动筛常见的故障之一，也是用户比较难以调控的地方，严重的会造成箱体开裂甚至整机报废，造成这个故障的原因有多种，用户需要根据实际使用过程中，生产情况进行具体分析，主要在于几个方面，一个是电机功率、弹簧刚性、激振力调整、物料给料厚度等方面原因造成的。
电机功率不一致是导致直线振动筛运行时箱体振幅不一致的重要原因。直线振动筛是利用两台振动电机自同步振动使得箱体产生振动，物料在筛面上运动过程中进行筛选，电机功率不一致的情况下会导致箱体受力不均，在运行时产生偏振，长时间使用以后会出现箱体开裂，降低设备使用寿命。所以在选配电机是其功率一定要保持一致。但在用户使用过程中发现，一旦电机故障损坏一台以后，用户另外选配电机时，不注意电机功率大小对设备的影响而造成设备报废的情况还存在。
另外电机激振力不一致也是造成直线振动筛箱体开裂一个重要方面。电机激振力调整不一致，激振力大小不同，箱体受力受激振力影响，会严重影响物料在筛面上的运动轨迹及筛分精度，甚至影响筛框、筛网的使用寿命。所以用户在装配振动电机时，可以根据工作正常的电机上的刻度表，调整偏心块夹角的大小。
